車銑復合加工是采用銑刀加工旋轉工件的加工過程晴顷。此加工方式綜合了銑削及車削技術，有眾多優(yōu)點队装。隨著近些年多任務機床的推廣狮善，車銑復合加工才更加展示出其優(yōu)勢，伊斯卡可轉位面銑刀用于車銑復合加工具有優(yōu)異的表現(xiàn)烟焊』荒迹——編者按

　　多年來，即使數(shù)控機床已經(jīng)被廣泛接受和使用隔造，金屬切削機床的發(fā)展依然過于傳統(tǒng)洲稽，特定機床都按照車削、銑削和鉆削等各自的功能進行發(fā)展刃勤。如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工蚂朽，那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機床移至另一臺機床的次數(shù)，可縮短停機時間湖饱，提高加工效率掖蛤；這種增效訴求皇筛，引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現(xiàn)了車銑復合加工坠七。當今的現(xiàn)代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸水醋，先進的控制系統(tǒng)及前沿的CAM軟件，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務彪置。

　　車銑復合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工拄踪；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似于采用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓拳魁；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面惶桐。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像采用旋轉的銑刀進行車削加工那么簡單潘懊，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同姚糊。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同于車削加工的切削速度由工件的轉速定義授舟。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關婆跋。

銑車刀

車銑復合加工的優(yōu)勢及其應用領域如下：
　　? 首先，加工非連續(xù)表面可導致斷續(xù)切削络灾，如加工各種槽及清根等情況時簇精。在經(jīng)典車削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷蜕芭，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損载秀。在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀乳的，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續(xù)切削泥贷。
　　? 被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中硼环，切屑成形是難以對付的事情洼眶；為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務。應用于車銑復合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑趾赡，這顯著提高了對切屑的控制赴辨。
　　? 以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例：在車削加工中，諸如曲軸頸好勤，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產(chǎn)生捣域，對加工產(chǎn)生不利的影響；而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響宴合。
　　? 同樣地焕梅，看看重型工件的加工：在車削加工中，切削速度由工件的轉速決定，受機床主軸驅動的限制贞言。當主軸驅動不能帶動重型工件旋轉至所需轉速斜棚，切削速度則遠小于理論值范圍；并拉低了車削加工的整體表現(xiàn)该窗。而車銑復合加工則有效避免了上述加工難點弟蚀。

銑車加工

　　伊斯卡可轉位面銑刀用于車銑復合加工具有優(yōu)異的表現(xiàn)。然而酗失，采用車銑復合加工方法進行生產(chǎn)制造义钉，需要明確刀具與工件的相對位置，正確地選取刀片形狀及加工路徑规肴。比如捶闸，刀具位置對形狀誤差產(chǎn)生影響；刀片形狀對被加工表面質量產(chǎn)生影響塞姻。通常會采用帶修光刀片的銑刀獲得最終的工件形狀蚌长。實施車銑復合加工需充分考慮刀具的選擇及切削參數(shù)的確定，并需要經(jīng)過試切驗證尺澜。

　　在生產(chǎn)制造中引入車銑復合加工可解決加工難題绵顷，并大幅提高產(chǎn)量。在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時延坡，采用相對新的饲丢、代表未來加工發(fā)展方向的加工方式提高生產(chǎn)率已成為可能。

（伊斯卡）

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