模具爆裂原因
　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
　　4.設(shè)計工藝：模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
　　5.線割處理不當(dāng)：拉線線割,間隙不對,沒作清角
　　6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
　　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
　　8.落料不順：組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
　　9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
　　沖模失效形式
　　沖模失效形式主要為磨損失效生逸、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而身州，由于沖壓工序不同，工作條件不同躬摆，影響沖模壽命的因素是多方面的值港。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施绕鸯。
　　1沖壓設(shè)備
　　沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要阵厨。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好鹃壤，沖模壽命大為提高惫谤。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用珠洗，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次溜歪，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次许蓖。尤其足小間隙或無間隙沖模蝴猪、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機膊爪，否則自阱，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具米酬。
　　2模具設(shè)計
　　(1)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度沛豌。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損赃额，避免凸加派、凹模啃傷影響極大爬早，尤其是無間隙和小間隙沖裁模掩纺、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命碟姓，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求炼注，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下易传，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸方数、凹模配合梢度。
　　(2)模具(凸臭赃、凹模)刃口幾何參數(shù)询烤。凸、凹模的形狀尽舱、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響旷酗，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命元炭。精度要求較高的星嗜，宜選較小的間隙值掷情；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命瘩将。
　　3沖壓工藝
　　(1)沖壓零件的原材料吟税。
　　實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差姿现、材料性能波動肠仪、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇备典、易崩刃等不良后果异旧。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料提佣，以減少沖壓變形力泽艘；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等镐依，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡天试；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類槐壳，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序喜每。
　　(2)排樣與搭邊课妙。
　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹恼叶欤啃傷翎钳。因此，在考慮提高材判利用畢的同時轩从，必須根據(jù)零件的加工批量鸣丝、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值融沟，以提高模具壽命瘪巡。
　　4模具材料
　　模具材料 對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分浮烫、組織結(jié)構(gòu)佳珊、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同杆荐。為此听公，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性诉濒，熱處理變形小周伦，有一定的熱硬性夕春；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性横辆，如可鍛性撇他、可切削加工性、淬硬性狈蚤、淬透性困肩、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性脆侮、生產(chǎn)批量锌畸、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料靖避，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性潭枣。
　　5熱加工工藝
　　實踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知幻捏，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上盆犁。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂故弟，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)蘸腾。
　　(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)又蝌。對于高合金工具鋼的模具鸟焊，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外场致，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍藕龄，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法籍投，以及鍛后緩冷或及時退火等削蕊。
　　(2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火圣烤、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝豫鲁，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷共胎，改善加工工藝性凛未。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化轧葛、細(xì)化搂抒，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火尿扯、回火質(zhì)量求晶，提高模具壽命焰雕。
　　(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)芳杏。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱矩屁，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂爵赵，嚴(yán)重影響模具壽命吝秕。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范空幻，在條件允許的情況下烁峭，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火秕铛，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝挤毯。
　　(4)消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理讯完，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力两漫，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具于扳，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理姆盲，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命祷濒。
　　6加工表面質(zhì)量
　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系完各，直接影響模具的使用壽命勘春。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大右婚，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象刹埋，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋耍才，影響沖模的耐用度这敬，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度蕉朵，為此崔涂，應(yīng)注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度始衅、粒度冷蚂、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))汛闸；②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層蝙茶、裂紋艺骂、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中隆夯，成為斷裂的根源钳恕，造成模具早期失效；③采用磨削蹄衷、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工忧额，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命宦芦。
　　7表面強化處理
　　為提高模具性能和使用壽命佛雀，模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲哟口、離子滲氮逃净、滲硼、滲釩和電火花強化棠雌，以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)萨羽、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外旬城，采用高頻淬火钙径，液壓、噴丸等表面強化處理卒赖，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力踊嘲，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高睡清。
　　8線切割變質(zhì)層的控制
　　沖模刃口多采用線切割加工疏菩。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層刨仑，造成表面硬度降低郑诺，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損杉武，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃辙诞，縮短模具使用壽命。因此轻抱，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)飞涂，盡量減少變質(zhì)層深度。
　　9正確使用和合理維護(hù)
　　為了保護(hù)正常生產(chǎn)祈搜，提高沖壓件質(zhì)量封拧，降低成本，延長沖模壽命夭问，必須正確使用和合理維護(hù)模具泽西，嚴(yán)格執(zhí)行沖模&ldquo曹铃；三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)捧杉，并做好沖模與維護(hù)檢修工作陕见。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度募型；控制校正彎曲指晾、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置哀揽；及時復(fù)磨理斜、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等睬肮。模具的正確使用和合理維護(hù)伐薯，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。
　　總之匣诉，在模具設(shè)計诡岂、制造、使用和維護(hù)全過程中曾瞪，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理登鄙，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)掰儿，加強模具標(biāo)準(zhǔn)化工作骤公，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化扬跋、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化阶捆、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計和制造水平胁住，有利于提高模具壽命。

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