鋸削下料長(zhǎng)度通過調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開關(guān)的相對(duì)位置來實(shí)現(xiàn)托享，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各動(dòng)作的完成由到位開關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥調(diào)整供油壓力進(jìn)行控制肤侍。各動(dòng)作的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成挫肆，控制由電磁閥完成弄业。
　　
　　對(duì)于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化料离，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度辈净，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好袁串。此外概而，在改變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí)，由于需調(diào)整送料長(zhǎng)度標(biāo)尺般婆，操作也比較繁瑣到腥。　　

　　由于鋸削的材料蔚袍、鋸條性能的差異乡范，最好對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。比如啤咽，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時(shí)晋辆，系統(tǒng)就降低速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動(dòng)宇整，如：改變?cè)械囊簤簡(jiǎn)卧考眩黾愉彈l彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量鳞青，原液壓系統(tǒng)不變霸饲。

控制系統(tǒng)軟件安全功能設(shè)計(jì)，包括料倉键先、儲(chǔ)料管理檢索置芋、鋸件分類管理紊竹、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊栋湃、鋸條速度壹会、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時(shí)滿足不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求铲桑，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊及键。

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