在數(shù)控加工過程中院抛，有1/3的時(shí)間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測(cè)量所占去递市。在傳統(tǒng)的工件裝夾過程中薇硬，操作者采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)的位置益锻，然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設(shè)定工件的坐標(biāo)系啊终。

　　采用工件測(cè)頭系統(tǒng)镜豹，可在機(jī)床上快速、準(zhǔn)確測(cè)量工件的位置蓝牲，直接把測(cè)量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機(jī)床的工件坐標(biāo)系趟脂。若機(jī)床具有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，還可由測(cè)頭自動(dòng)找正工件基準(zhǔn)面例衍，自動(dòng)完成諸如基面的調(diào)整昔期，工件坐標(biāo)系的設(shè)定等工作。

　　在批量插補(bǔ)加工過程中肄渗，還可利用測(cè)頭自動(dòng)測(cè)量工件的尺寸精度镇眷，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正刀具的偏置量咬最，補(bǔ)償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性欠动，這種機(jī)內(nèi)測(cè)量方法永乌，還可避免把工件搬至測(cè)量機(jī)上測(cè)量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機(jī)床的加工精度及精度保持性具伍，并可延長(zhǎng)刀具使用壽命翅雏。

　　轉(zhuǎn)臺(tái)分度后落下時(shí)錯(cuò)動(dòng)明顯，說明轉(zhuǎn)臺(tái)分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大枉俗；如果回零時(shí)位置同時(shí)也有錯(cuò)動(dòng)咒娶，則可調(diào)節(jié)第4軸柵格偏移量（參數(shù)0511）來解決：如果轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)有間隙，則可調(diào)節(jié)第4軸間隙補(bǔ)償（參數(shù)0538）营俘；如果機(jī)械螺距有誤差吗罪，則相應(yīng)調(diào)整第4軸螺補(bǔ)。本例中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)回零后也有錯(cuò)動(dòng)毛凶，調(diào)整0511數(shù)值后解決话贯。

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