【編者按】中國第一汽車集團公司曾計劃對整車裝配的產(chǎn)能進行提升箭烦，為應(yīng)對此次產(chǎn)能提升，需提升缸蓋裝配線生產(chǎn)節(jié)拍，而目前缸蓋試漏機的生產(chǎn)節(jié)拍較慢（60s/臺）闸氮，成為影響缸蓋裝配線節(jié)拍提升的瓶頸工序，故對此進行技改教沾、技革以提升生產(chǎn)產(chǎn)能蒲跨。

圖1 生產(chǎn)線

　　試漏機工作原理

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，一般都使用“泄漏率”來衡量被檢測件的密封程度授翻。如果實際的泄漏率小于被檢測件所允許的泄漏率或悲，則被檢測件合格。

　　試漏儀器是用壓縮空氣或真空檢測被測部件的泄漏點藏姐，即將壓縮空氣充入被檢測的部件或者將被檢件抽成真空隆箩。在操作結(jié)束后，把檢驗室和充氣單元分離開羔杨，然后測量檢測室中隨著測量時間而產(chǎn)生的壓力變化捌臊。如果被測的物件不密封，被測部件的壓力會逐漸降低（在壓力降測量時）或逐漸升高（在真空測量時）兜材。

　　流量檢測氣密試漏機主要用于發(fā)動機缸蓋氣門肘认、油封等零部件的測漏，干燥的空氣介質(zhì)通過測漏儀器猖生，對被測工件內(nèi)腔自動進行充氣舞铝、平衡、飽壓妥尘、測量毁设、排氣，顯示氣體泄漏率大小郊蹈。該測量方法簡單厢卖、可靠。泄漏試驗所需要的試驗參數(shù)房肿，主要包括工件的材料和幾何形狀啊嘁、工件的狀態(tài)、試驗壓力暗环、試驗時間（生產(chǎn)節(jié)拍）干际、所允許的泄漏率、被檢測的溫度及試驗空氣溫度和環(huán)境溫度副瀑。如顯示的結(jié)果符合工藝要求弓熏，工件經(jīng)自動排氣恋谭、松夾后，被自動送到下道工序硝烂。

　　設(shè)備狀態(tài)調(diào)查

　　1.對試漏機主體測試時間的測算

　　缸蓋試漏機需用五臺箕别，完成四個進氣道、四個排氣道滞谢、三個油路串稀、一個水路的試漏內(nèi)容。

　∈ㄑ睢（1）項目一 試漏對象為三個進氣道母截，每個進氣道的試漏時間為10s，共30s橄教。
　∏蹇堋（2）項目二 試漏對象為三個排氣管，每個排氣道的試漏時間為10s护蝶，共30s华烟。
　　（3）項目三 試漏對象為兩個油路青烙，每個油路的試漏時間為12s径瘪，共24s。
　∶岬辍（4）項目四 試漏對象為一個水路和一個油路患敢，水路試漏時間為18s，油路試漏時間為12s嘁压，共30s邦孽。
　　（5）項目五 試漏對象為一個進氣道和一個排氣道爆踱，每個氣道的試漏時間為10s揣喻，共20s。

　　五臺試漏儀在缸蓋位置穩(wěn)固后变抡，同時進行測試悠怕，以試漏時間最長為30s的項目來計算，加上每個試漏部位進行切換的輔助時間合計為4s莉歼，缸蓋試漏機主體測試需時34s。

　　2.對試漏機輔助動作時間的測算

　　對試漏機輔助動作時間進行測算攻泼，輔助時間（進出工位火架、封堵等）總共需時26s。

　　改善方案

　∶Σぁ（1）方案一 縮短缸蓋試漏機的試漏時間（充氣何鸡、平衡以及測試等）纺弊，但存在試漏結(jié)果不準(zhǔn)確的風(fēng)險，故不采用此方案骡男。
　∠巍（2）方案二 增加試漏儀數(shù)量，因目前五臺試漏儀的試漏時間較均衡隔盛，且成本較高犹菱，故不采用此方案。
　∷笨弧（3）方案三 縮短缸蓋試漏的輔助時間腊脱，即縮短輔助時間中工件進出工位、封堵以及封堵打開的時間龙亲，以達到節(jié)拍提升的要求陕凹。

　　方案三設(shè)定

　　（1）項目方案一 試漏完的缸蓋與待試漏的缸蓋同時進出試漏機吻讽，縮短了一次工件的進出時間（縮短時間2.5s）贸薇。
　　（2）項目方案二 試漏前同步進行進氣側(cè)值资、排氣側(cè)以及燃油導(dǎo)軌孔等封堵鸡犯，同步封堵，取三個部位封堵時間最長者（縮短時間2.5s）闪妓。
　∨痢（3）項目方案三 試漏結(jié)束同步打開進氣側(cè)、排氣側(cè)以及燃油導(dǎo)軌等封堵甚庇，同步封堵打開腿扑，取三個部位封堵打開時間最長者（縮短時間1.5s）。

　　經(jīng)過工藝優(yōu)化后葵嗦，三個方案共縮短了6.5s的時間（原節(jié)拍為34s+26s=60s陆拐；優(yōu)化后節(jié)拍為34s+19.5s=53.5s）。綜上英品，缸蓋試漏機輔助時間調(diào)整后丛楚，可以滿足54s的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　方案實施

　°颈琛（1）階段一 縮短工件同步進出工位趣些、同步封堵試漏部位、同步拆卸封堵部位的時間贰您。一階段改進措施實施后坏平，連續(xù)六臺計時結(jié)果為324.4s，提升后節(jié)拍時間為324.4s/6臺=54.07s/臺锦亦，與理想計算節(jié)拍53.5s相差0.57s/臺舶替。

　×罹场（2）階段二 進一步提高封堵打開速度，縮短工作臺落下時間顾瞪。二階段補充對策速度優(yōu)化后舔庶，連續(xù)10臺計時結(jié)果為514.8s，提升后的節(jié)拍時間為514.8s/10臺=51.48s/臺陈醒。

　　結(jié)語

　　本文通過對發(fā)動機缸蓋試漏機工藝過程的優(yōu)化惕橙，成功解決了試漏機生產(chǎn)節(jié)拍提升的問題，從而保證了發(fā)動機缸蓋裝配線生產(chǎn)節(jié)拍的提升孵延，滿足了公司對整車裝配產(chǎn)能提升的要求狭缰。筆者認(rèn)為，此類問題在國內(nèi)外相關(guān)設(shè)備使用中茸例，有一定的普遍性罪靠，對于轎車生產(chǎn)中提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本方面有一定的借鑒意義偷逆。

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