高速數(shù)控機床同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進(jìn)給距芬，國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施，提高滾珠螺桿的高速性能堆浴。主要措施有：

　　適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速珍催，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：400mm*20mm哭逻，50mm*25mm禾底，50mm*30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上躬筐。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力据鼓，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)菠吟。

　　改進(jìn)結(jié)構(gòu)肿蚂，提高滾珠運動的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置煮卢，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器糖追，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中争造，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小藏澳。

　　采用空心強冷技術(shù)仁锯。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形翔悠，直接影響高速機床的加工精度业崖。采用空心強冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中蓄愁，對滾珠螺桿進(jìn)行強制冷卻双炕，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中撮抓，大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑妇斤。

　　對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用螺桿固定丹拯、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式站超。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動乖酬、一邊沿固定的螺桿作軸向移動死相，由于絲桿不懂洪洪，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題丘三。螺母慣性小极谚，運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高蒿由。

　　進(jìn)一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量舅狭。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳動滾珠螺桿存在的一些問題扯涝。其最大快速移動速度可達(dá)60m/min秸严，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2锣猜。由于滾珠螺桿歷史悠久恍肢、工藝成熟、應(yīng)用廣泛俊伯、成本較低摧辣、因此在中等承荷、進(jìn)給速度要求并不十分高阅酪，行程范圍不太大的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數(shù)控機床上仍然經(jīng)常被采用旨袒。

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