超硬刀具的典型應(yīng)用 ：

　　(1) 硬態(tài)加工勾徽，以車代磨

　　由于PCBN刀具具有極高的硬度及紅硬性吩猴，可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙度酷窥，所以采用PCBN刀具車削淬硬鋼可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”泵三。應(yīng)用實(shí)例如汽車耕捞、摩托車齒輪孔的加工，此類零件材料一般為20CrMnTi烫幕，滲碳淬火俺抽，表面硬度為60～62HRC，齒輪孔精度為IT6较曼，表面粗糙度Ra≤0.8μm磷斧。傳統(tǒng)加工工藝為：機(jī)加工->熱處理->磨削。采用超硬刀具“以車代磨”的加工工藝為：粗加工->熱處理->精加工诗芜。新工藝可大幅度提高加工效率瞳抓，降低加工成本，原采用磨削工藝一班僅能加工100個小齒輪伏恐， 現(xiàn)采用PCBN刀具車削(切削參數(shù)V=60～120m/min孩哑，f≤0.12mm/r，ap≤0.1mm翠桦，一班能加工400個小齒輪横蜒，此外，分?jǐn)偟矫總€齒輪的加工成本也有所下降争萎。

　　(2) 高速切削候铸，高穩(wěn)定性加工

　　在汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上，灰鑄鐵缸體的缸孔精加工是關(guān)鍵工序之一谍售，要求缸孔加工尺寸精度高眨额、表面粗糙度值小、穩(wěn)定性好学掉；由于生產(chǎn)線加工節(jié)拍快笋再，要求切削速度高(通常V≥500m/min)，刀具壽命長 (加工孔數(shù)≥1000)姐阎，且倒角缤贯、止口既帜、粗精鏜等多個工位的刀片壽命均應(yīng)滿足耐用度要求。采用PCBN刀具即可實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)缸孔的高速切削及高穩(wěn)定性加工瑰柄，其典型切削參數(shù)為： V=500m/min制私，f=0.2～0.4mm/r，ap=0.2～0.7mm蚣碰；加工表面粗糙度Ra≤1.6μm 揖膜，刀具壽命>1,000件。

　　(3) 有色金屬的高速梅桩、高穩(wěn)定性次氨、低粗糙度加工及鏡面加工

　　采用PCD刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高摘投，表面與金屬親合力小，且刀具一般拋光成鏡面虹蓄，不易產(chǎn)生積屑瘤犀呼，因此加工尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量都很好，刀具壽命也較長薇组。
例如外臂，采用PCD刀具加工電機(jī)整流子的紫銅換向器，典型切削參數(shù)為：V=300m/min律胀，f=0.08mm/r宋光，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm炭菌，刀具壽命>5,000件罪佳，而采用硬質(zhì)合金刀具則只能加工幾件。

　　采用PCD刀具加工各種硅鋁合金零件位满，表面粗糙度Ra≤0.1μm锉择，刀具壽命可達(dá)幾千～幾萬件，尤其適合汽車些脐、摩托車零件的大規(guī)模生產(chǎn)沟脓。

　　采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面球形加工盘肺。機(jī)床采用超精密氣體靜壓主軸及回轉(zhuǎn)工作臺稠臣，跳動量≤0.3μm，工件采用高精度氣動卡盤灾纱，可實(shí)現(xiàn)快速高精度定位爵倚。加工無氧銅材料時，表面粗糙度Ra≤0.025μm肌蝶，圓度≤0.3μm韵绿；加工鋁件時狂篇，表面粗糙度Ra≤0.025μm。

　　(4) 干式切削赁栈，清潔化加工

　　采用PCBN刀具加工含硼鑄鐵缸套岗屏，切削參數(shù)：V=200m/min，f=0.1mm/r漱办，ap=0.2～1mm这刷，加工表面粗糙度Ra≤1.6μm，精度IT6娩井，兩次刃磨間刀具壽命>100件暇屋，可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。由于采用干式切削洞辣，避免了切(磨)削液及砂輪灰對環(huán)境的污染咐刨，切屑也可回收再利用，符合清潔化生產(chǎn)要求扬霜。

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