數(shù)控立式車床故障的調查與分析是排故的第一階段层褥，是非常關鍵的階段泥从，主要應作好下列工作：
　　1.詢問調查在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時谚赎，首先應要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)媚狰，不做任何處理岛杀，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況崭孤、故障表象及故障產生的背景情況类嗤，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應攜帶的工具辨宠、儀表遗锣、圖紙資料、備件等熟央，減少往返時間交豪。
　　2.現(xiàn)場檢查到達現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性冗宠、完整性善占，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平抄蔬，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例遮英，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理焊槐，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場厅瘩，使排故增加難度斗液。3.故障分析根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則紊尺。由于大多數(shù)故障是有指示的彰晌，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。4.確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因瘫辩，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度捻钢、知識水平、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。
　　5.排故準備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作刻剥，例如工具儀表的準備、局部的拆卸滩字、零部件的修理造虏，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
　　數(shù)控立式車床電氣系統(tǒng)故障的調查踢械、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程酗电，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了内列。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了撵术。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下。
　　1.直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法话瞧，就是利用感官的檢查邪盼。
　　詢問向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果鹅媒，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問梗擅。
　　目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)矛郁、刀庫意苞、機械手位置等），各電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)蒜座、溫控裝置美域、潤滑裝置等）有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦茧纵、開裂杭厘、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等郭销。
　　觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況隶丁、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因呕童。
　　通電這是指為了檢查有無冒煙漆际、打火、有無異常聲音拉庵、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電灿椅，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。
　　2.儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表
　　對各組交钞支、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量操刀，從中找尋可能的故障烁挟。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量骨坑，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值撼嗓、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等欢唾。
　　3.數(shù)控立式車床信號與報警指示分析法6硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)且警、伺服系統(tǒng)在內的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈缅含，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法阿钞。軟件報警指示如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示脓擅，依據(jù)顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法篇张。
　　4.接口狀態(tài)檢查法
　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接嚣僚。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的胀蹭，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示甫沉，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出见丘。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用似靖。,]8r0Nc,w.p4b%^
　　5.參數(shù)調整法
　　數(shù)控立式車床數(shù)控系統(tǒng)匀挪、PLC及伺服驅動系統(tǒng)都設置許多可修改的參數(shù)以適應不同機床、不同工作狀態(tài)的要求椎崎。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配铡说，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的畸裳。
　　因此，任何參數(shù)的變化（尤其是模擬量參數(shù)）甚至丟失都是不允許的;而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)淳地。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障怖糊，需要重新調整相關的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的颇象，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解伍伤，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經(jīng)驗遣钳。
　　6.備件置換法
　　當故障分析結果集中于某一印制電路板上時扰魂，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間蕴茴，在有相同備件的條件下可以先將備件換上,然后再去檢查修復故障板.備件板的更換要注意以下問題劝评。更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
　　許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要倦淀，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態(tài)蒋畜，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作撞叽。某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立姻成。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。有些印制電路板是不能輕易拔出的劣搪，例如含有工作存儲器的板能盈，或者備用電池板，它會丟失有用的參數(shù)或者程序斟迁。必須更換時也必須遵照有關說明操作接寥。鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料受贫，弄懂要求和操作步驟之后再動手驾萄，以免造成更大的故障。
　　7.交叉換位法故障板而又沒有備件的情況下浴蝉，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查亥戒，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意冗腐，不僅硬件接線的正確交換率偏，還要將一系列相應的參數(shù)交換，否則不僅達不到目的蚊患，反而會產生新的故障造成思維的混亂浙于，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案羞酗，準確無誤再行交換檢查腐宋。
　　8.特殊處理法當今的數(shù)控立式車床的數(shù)控系統(tǒng)已進入PC基、開放化的發(fā)展階段檀轨，其中軟件含量越來越豐富胸竞，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件参萄、甚至還有使用者自己的軟件卫枝，由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析讹挎，例如死機現(xiàn)象校赤。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電筒溃，稍作停頓后再開機马篮，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法条舀。

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