2 兩螺栓孔平行度加工誤差分析

1. 多軸箱箱體加工精度的影響
   多軸箱通過導向桿與鉆模的夾具體相連店溢。這樣多軸箱鉆削主軸與鉆模夾具體上鉆套的相互位置精度就決定了連桿兩螺栓孔的加工精度。通過多次測量委乌，發(fā)現鉆削主軸軸心線與導向桿之間的距離始終大于相應鉆套中心線與導向桿之間的距離0.12mm左右床牧。同時,通過對圖2所示的多軸箱箱體支承鉆削圖2箱體零件示意圖主軸的軸承孔同軸度誤差較大(導致支撐軸承不同軸，使鉆削主軸發(fā)生彎曲變形或傾斜)遭贸，這主要是由于兩面軸承孔加工時的基準面不一致戈咳，銑削后的兩基準面平行度誤差為0.10毫米。
2. 鉆套制造誤差的影響
   1. 鉆套的同軸度誤差螺栓孔的直徑為φ8,選擇T10A鉆套孔的直徑為φ7.8,鉆套的孔徑較小革砸，鉆套的加工采取了鉆除秀、鉸工藝，然后進行熱處理算利，熱處理變形較大册踩，而外圓則是經過磨削加工的，這樣就導致鉆套孔與外圓的同軸度誤差效拭。
   2. 鉆套孔的尺寸的精度影響由于鉆頭與可換鉆套之間有間隙囤檐，導致鉆頭在加工螺栓深孔時發(fā)生了偏斜，其偏移量大小主要取決于刀具引導部位與鉆套的最大配合間隙及螺栓孔的深度甜湾。
3. 刀具的影響
   1. 刀具的剛度影響加工螺栓孔所使用的是直徑較小的加長鉆頭膊护，其剛度較差。鉆頭在鉆削螺栓深孔時的軸向走刀抗力較大兜充，易發(fā)生彎曲淋渤，使鉆頭引偏，從而導致螺栓孔的中心線發(fā)生比較嚴重的歪曲雄睦。
   2. 刀具的刃磨影響鉆頭的兩個主切削刃刃磨得不對稱時荷十，作用在兩個主切削刃上的切削力就不一樣，從而導致加工時鉆頭引偏娇裁，進而就影響螺栓孔的中心線的位置精度从秃。
4. 加工工藝的影響
   為了提高生產效率，同時考到螺栓孔徑較小荞篙，工廠在連桿螺栓孔的加工時采用的加工工藝為鉆和鉸泽衬。鉆削螺栓孔所形成的中心線歪斜是不能被鉸孔工序糾正的，為此必須重新制定螺栓孔的加工工藝殿姑。
5. 安裝方法的影響
   多軸箱是通過套筒與立鉆主軸相連的树碱，鉆模是放在立鉆工作臺上的，多軸箱與鉆模是由導向桿連接的，將多軸箱和鉆模單獨安裝或者在多軸箱與導向桿的上端接觸的情況下赴恨，安裝鉆模疹娶，雖然從表面上看它們是安裝好了，多軸箱與鉆模的相對位置也確定了伦连，但實際上將多軸箱沿導向桿往下移時非常困難雨饺，甚至會卡住。當卸下導向套看時惑淳，會發(fā)現導向套內孔嚴重拉毛额港，這主要是將鉆模安裝到工作臺時的位置發(fā)生變化引起的。
   為了保證螺栓孔在互相垂直兩個方向的平行度歧焦，必須采取有效的措施消除上述各類誤差的影響移斩。

3 提高兩螺栓孔平行度加工精度的措施

1. 多軸箱箱體銑削加工后，必須對前面和后面進行刮削加工(由于箱體是鋁合金的绢馍，不能采用磨削加工)向瓷，保證前面和后面的平行度要求。另外歇肖，根據多軸箱箱體在實際安裝時的狀態(tài)選擇基準加工孔系夜川，按照左導向孔、主軸孔和右導向孔的順序加工役寡，并使鉆模上的導向孔麻百、鉆套孔也是按同樣的順序進行加工，從而確保多軸箱箱體上的孔與鉆模上的孔的位置關系超棚。
2. 為提高鉆套的制造精度拴猖，選擇40Cr作為鉆套材料，從而減小熱處理變形应惠，同時鉆套采用鉆伐蔚、擴和磨的加工工藝。通過擴孔糾正鉆孔時的中心線歪斜天尤。淬火后贴袖，先磨削鉆套內孔，再用內孔定位磨削外圓吩擒，從而保證內孔和外圓的同軸度。根據專門生產的鉆頭硫朦，選擇相應的鉆套內孔配合尺寸贷腕，使鉆套與鉆頭之間的間隙盡可能小，提高導向精度咬展。
3. 減少鉆削的軸向力泽裳，減少鉆頭的彎曲，也就減少了鉆頭的引偏破婆。
   1. 鉆頭的刃磨必須正確涮总，兩個主切削刃必須磨得對稱胸囱。
   2. 采用較小的走刀量。
   3. 采取特殊的潤滑裝置瀑梗，正確地使用冷卻液(還可以清除定位面上的切屑對定位精度的影響)烹笔。
4. 螺栓孔的加工工藝改為鉆、擴和鉸抛丽。擴孔能夠修正被加工孔中心線的歪斜谤职，這樣的工藝措施便于保證螺栓孔的加工精度要求。
5. 利用刀具確定多軸箱對鉆模的相對位置亿鲜。先將刀具裝到多軸箱上的鉆削主軸內允蜈，然后移動多軸箱，將刀具插入鉆模的鉆套內竹肚，而后再把鉆模固定在機床工作臺上帆田，這樣就保證了多軸箱與鉆模的相對位置。通過采取上述一系列措施勾勃，最終確保了兩螺栓般蚪。