銑削時(shí)采用工裝裝夾，端面定位軸向壓緊臀玄。針對(duì)C/C復(fù)合材料的銑削性能笛洛，銑削花邊、右端面兩處寬1mm深0.8mm優(yōu)弧環(huán)槽時(shí)咐蚯，主要從銑床拯拓、銑削刀具和銑削用量等幾個(gè)方面來(lái)考慮。

　　1銑削環(huán)槽銑床選擇

　　銑削寬1mm環(huán)槽時(shí)φ1銑刀非常容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象须涣，因此選擇合適的銑床非常重要涌咪，要考慮以下幾點(diǎn)：

　　首先，銑床的精度要高盐腻、剛性要好降乔，能夠達(dá)到零件的要求精度；

　　其次揽券，小批量加工讨楔，盡量在一臺(tái)銑床上完成兩道工序的加工內(nèi)容。一次裝夾加工兩道工序豆牺，能夠減少再次裝夾圓盤(pán)的麻煩玻市，節(jié)省加工準(zhǔn)備時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率翎桨；

　　再次颠舞，也是非常重要的一點(diǎn)菌司，如果采用數(shù)控銑床銑寬1mm的環(huán)槽，雖然數(shù)控銑床精度能夠達(dá)到零件的精度要求粤铭，但是加工過(guò)程中φ1銑刀的受力情況無(wú)法感知挖胃，即使發(fā)生了折刀情況也無(wú)法準(zhǔn)確、及時(shí)觀察到梆惯，非常不利于銑削加工過(guò)程的掌控酱鸭。

　　綜合考慮，選擇XA6232A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床銑削加工寬1mm的兩處環(huán)槽垛吗。

　　2銑削刀具及銑削參數(shù)

　　2.1銑削刀具

　　刀具磨損是C/C復(fù)合材料加工中最重要的問(wèn)題凹髓。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間怯屉、加工質(zhì)量蔚舀，而且影響加工零件的表面質(zhì)量。C/C復(fù)合材料具有非常強(qiáng)的耐磨性锨络，且采用干切削方法赌躺，機(jī)械加工過(guò)程中刀具的磨損比較快，因此銑刀選擇YG8牌號(hào)的銑刀羡儿。

　　綜合考慮現(xiàn)有機(jī)床附件礼患，加工右端面寬1mm的環(huán)槽時(shí)，銑刀選擇刀柄為φ3姥购、刀徑φ1渺因、刀尖R0.2的兩刃鍵槽銑刀；加工外圓20-φ12圓弧槽時(shí)概给，銑刀選擇4刃立銑刀妙裸。

　　2.2銑削用量

　　順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。逆銑時(shí)跛庶，刀具的切入厚度從零增加到最大屡拥，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到C/C復(fù)合材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒影啸，都將引起刀具的彈刀或顫振剩骏，因此逆銑的切削振動(dòng)大；順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零羡财，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象监镰，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)小伐怀。

　　在順銑加工試件及之后的正式零件中俐芬，切削參數(shù)選擇每齒進(jìn)給量0.1~0.15mm，吃刀深度為0.1~0.2mm细溅，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)為1080~1500r/min時(shí)褥傍，銑刀磨損相對(duì)要稍小儡嘶，單把銑刀的加工效率稍大。同時(shí)恍风，在加工中應(yīng)緩慢勻速搖動(dòng)圓盤(pán)手柄蹦狂，必須控制切削力和切削振動(dòng)，保持加工余量均勻朋贬，盡量減少刀具的振動(dòng)凯楔，避免出現(xiàn)零件崩缺現(xiàn)象。

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