作為機(jī)床制造商或零件制造廠，必須對生產(chǎn)裝置的智能化操作程度做出選擇。談到生產(chǎn)，無論是想制造工業(yè)用切割機(jī)捧擂、焊接機(jī)還是膠合機(jī)，人機(jī)交互都是當(dāng)今不可缺少的技術(shù)赁至。今天的新穎構(gòu)思以及公司與用戶艾遗、學(xué)會、大學(xué)瓣俯、技能培訓(xùn)中心的密切協(xié)作杰标，將會創(chuàng)造明天的“尖端技術(shù) ”。

　　對大范圍的材料種類彩匕、規(guī)格和形態(tài)來說腔剂，激光切割已經(jīng)成為一種常規(guī)手段，其應(yīng)用范圍正在穩(wěn)定增大驼仪，而且這一切應(yīng)用都需要激光切割機(jī)以及工件與機(jī)器之間的接口具有高度的柔性掸犬。

　　為了滿足最終用戶的特殊需要并考慮到激光機(jī)的靈活性， 近年來開發(fā)了許多款式的切割頭和噴嘴體绪爸。多個(gè)傳感器能保證即使在處理鍍膜工件表面時(shí)也能產(chǎn)生穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量登渣， 而且傳感器與切割頭一體化噪服，增加了過程安全性并使加工時(shí)間保持最小化。

　　在三維應(yīng)用中利用連續(xù)回轉(zhuǎn)式直線驅(qū)動軸并需要細(xì)長的噴嘴體胜茧，這些用途越來越精密復(fù)雜，因此萬一噴嘴電極或者其它表面發(fā)生碰撞仇味，傳感器控制電路必須能夠?qū)Φ入x子體呻顽、速度和故障信號產(chǎn)生的干擾進(jìn)行補(bǔ)償。為了控制過程參數(shù)以保證穩(wěn)定一致的產(chǎn)品質(zhì)量区为，如今利用微控制器進(jìn)行過程監(jiān)測和調(diào)節(jié)喇纬。

　　激光切割機(jī)傳感器技術(shù)的一個(gè)新發(fā)展是速度傳感器。PS 130過程傳感器最初是針對激光穿孔而開發(fā)的嫂衅，并且計(jì)劃與 Precitec生產(chǎn)的 Lasermatic或Lasermatic Z 聚焦頭一道控制 CO2 激光穿孔和切割過程凯书。這個(gè)傳感器系統(tǒng)由測算裝置、前置放大器和傳感器組成灌龄，用來估算激光機(jī)在切割過程發(fā)出的可見光譜和紅外線譜咬恨。這種估算在處理不銹鋼或厚板料的情況下是特別準(zhǔn)確的，因?yàn)橐坏┌l(fā)生錯誤可以立即得到糾正文鸽。采用 PS 130有利于減少不合格或不完全的切割邀漩。

　　去年，W.A. 惠特尼公司將PS 130裝入PlateLASER系統(tǒng)纹词。這些系統(tǒng)完全可以在生產(chǎn)環(huán)境下處理薄板和厚板绿踱，該處理過程的一個(gè)關(guān)鍵要素是每個(gè)系統(tǒng)的獨(dú)立透鏡軸能夠迅速實(shí)時(shí)地調(diào)整聚焦位置〔行伲惠特尼智能激光控制器自動完成上述的透鏡位置調(diào)整和實(shí)際上任何過程參數(shù)的調(diào)整菲藏。所有參數(shù)可以利用材料參數(shù)庫（Material Parameter Libraries）進(jìn)行設(shè)置，使自動穿孔胆萧、自動導(dǎo)入庆揩、自動轉(zhuǎn)向以及速度傳感式切割過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

　　在系統(tǒng)的初始開發(fā)階段鸳碧，沒有采用任何穿透探測方法盾鳞，因?yàn)槔肞lateLASER系統(tǒng)切割1-1/4"材料時(shí)，穿透過程如此迅速和穩(wěn)定瞻离，所以人們認(rèn)為這種探測是沒有必要的腾仅。在穿孔過程中，只要透鏡的聚焦位置跟隨燃點(diǎn)向下移動套利，就能在材料上形成精密的小孔推励。這使穿透時(shí)間最小化，并使周圍材料保持冷卻狀態(tài)肉迫，為精密切割酌留余地验辞。PlateLASER系統(tǒng)穿孔速度高稿黄，無須附加單獨(dú)的噴嘴、切割頭或耗時(shí)的預(yù)穿孔操作跌造。

　　不過睡谒，為了盡力使切割過程達(dá)到極限厚度和/或進(jìn)給速率并依然保持穩(wěn)定的生產(chǎn)水平，該系統(tǒng)需要配備監(jiān)控裝置尾丑∮苁惠特尼開發(fā)了自調(diào)式實(shí)時(shí)過程控制選件，并把PS 130穿孔傳感器作為反饋機(jī)構(gòu)熔淘，其反饋信號基于材料參數(shù)庫的參數(shù)設(shè)置榨未。

　　在穿孔過程中，一旦指示材料刺穿的信號電平下降饼痘，就引起穿孔例行程序終止收谭。

　　在切割過程中設(shè)置了多個(gè)信號電平觸發(fā)器。一旦切割過程（因材料變形全僧、難以執(zhí)行的程控幾何特征等）發(fā)生問題旧败，觸發(fā)信號電平將高于正常電平。此時(shí)侄掠，切割過程自動減慢或暫停碧农，直到信號返回正常電平。當(dāng)信號下降到“恢復(fù)切割觸發(fā)電平”時(shí)钻哩，進(jìn)給速率迅速返回正常速度屹堰。只要PS 130信號再次上升，該過程再次重復(fù)街氢。如果發(fā)生災(zāi)難性事件（對切割過程造成不可恢復(fù)的破壞）扯键，觸發(fā)信號便達(dá)到“事故信號電平”，引起切割過程中止并發(fā)出警示信號珊肃。

　　自調(diào)式過程監(jiān)視器對最終用戶大有裨益：可以更快地加工材料而不必持續(xù)監(jiān)督荣刑；可以充滿信心地提高進(jìn)給速率，使之突破保守水平并使切割過程以穩(wěn)健的生產(chǎn)水平繼續(xù)進(jìn)行伦乔。而且厉亏，Whitney系統(tǒng)的快速穿孔時(shí)間可以縮短0.1~ 2.0 s，隨著多次穿孔循環(huán)烈和，這可以積累成為巨大的生產(chǎn)時(shí)間效益爱只。

　　問題得以防范，使切割過程能夠自動恢復(fù)或人工干預(yù)招刹，以免報(bào)廢材料和浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間恬试，而且可以避免對噴嘴、透鏡或其它系統(tǒng)部件造成損壞疯暑。正如自調(diào)式過程監(jiān)控器選件所實(shí)現(xiàn)的牧稳，傳感器除了產(chǎn)生快速穿孔時(shí)間以外茫绅，還為厚板和薄板切割過程提供額外的性能和可靠性保證手段。

　　高度精確的非接觸式傳感器系統(tǒng)是當(dāng)今技術(shù)的關(guān)鍵要素闰袒，這些傳感器利用光電測量技術(shù)咳综，使一些現(xiàn)代化加工方法能夠得到可靠的應(yīng)用。公司將通過光學(xué)悴觅、電子和機(jī)械部件的創(chuàng)新抓緊開發(fā)杰出的適合于激光材料加工和過程監(jiān)控需要的光電子學(xué)和圖象處理解決方案湃纸，以提供更能創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)環(huán)境。

（迪能激光）

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