【編者按】刀具制造商推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆粒)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料，采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料仙茴。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工阁巨，以獲得滿意的表面光潔度。

　　切削加工鋁合金材料時(shí)隐睹，硬質(zhì)合金刀具的磨損壽命僅為PCD刀具的5%左右岸寿，且硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min鹿脯。

　　PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提践斟。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對(duì)象或使用方法不正確所致抵师。用戶在訂購(gòu)PCD刀具時(shí)顶赎，應(yīng)正確把握刀具的適用范圍。例如盯桦，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí)，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)渤刃，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損拥峦，因此加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。

　　但一般來(lái)說(shuō)卖子，為了減小切削力略号，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角洋闽。在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí))玄柠，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如25°)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能诫舅。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大羽利，因?yàn)榈毒咔敖窃酱螅淝邢魅袕?qiáng)度越低刊懈，換句話說(shuō)这弧，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高虚汛。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度匾浪，美國(guó)Mastertech Diamond Products公司將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣珊辛，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度蚜烹，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時(shí)障渡，不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理报案，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨篙袄，此外谴眶，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能俺阻。

　　PCD刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進(jìn)給率范圍為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問(wèn)題提供解決方案宰蘸。例如督靶，某大型汽車零件加工車間采用J&M金剛石工具公司提供的PCD刀片進(jìn)行銑槽加工，原來(lái)每片PCD金剛石刀片可加工1500個(gè)零件捂臣，但加工產(chǎn)生的切屑會(huì)損傷零件表面铃挠，為此，J&M公司提出用EDM(放電加工)工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案堡掏，并專門定制了50片刀片应结，從而有效解決了這一問(wèn)題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件泉唁。

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