【編者按】我國模具在國際模具市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在碴纺，國內(nèi)模具市場預期也繼續(xù)看好悴灵，模具五金行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢术吗。中模具五金正在日趨大型化，這也是未來的一個最大的趨勢情萤。模具業(yè)開始向大型化鸭蛙、高精度、多功能復合型等方向發(fā)展筋岛，模具標準件的應用將越來越廣泛娶视，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術(shù)含量將有待提高睁宰。

　　現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)肪获、資金密集型的行業(yè)。近年來柒傻，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快孝赫，主要表現(xiàn)為大型、精密藻清、復雜岗制、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大拄抄；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及f能力增加較快除搞。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深人，"三資"及民營企業(yè)的發(fā)展很快徽探。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計截止2006年底，中國模具制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家准击，從業(yè)人員244155人封豆；全年完成工業(yè)總產(chǎn)值555.61億禿。實現(xiàn)銷售收人和利潤539.58億元和46.75億元胸立；出口10億美元恢憋。進口14.7億美元。

　　模具行業(yè)日趨發(fā)展绷觉，模具日趨大型化鄙荚，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的"一模多腔"技術(shù)正在等到越來越廣泛的應用傲茄。很顯然毅访，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了盘榨。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了喻粹，也這直接導致了模具必須大型化蟆融。

　　如何擺脫模具大型化困擾

　　隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求守呜？如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命型酥，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕查乒、高硬度等等綜合要求弥喉？

　　“要順利突破這個瓶頸，必須要突破人才玛迄、技術(shù)和資金的困擾由境。”寧波市市模具協(xié)會秘書長林森茂對此具有清醒的認識憔晒。需要企業(yè)投入高精尖的新型數(shù)控設(shè)備藻肄。但這些設(shè)備動輒需要上百萬元投入，投資回收期一般都在5年以上高降。而模具業(yè)由于大都是單件作業(yè)朝棉，工序復雜，因此企業(yè)規(guī)模一般都比較小殷淮，后續(xù)資金投入也就相對困難沧牧。據(jù)寧波雙林集團有關(guān)人士介紹，以投入100萬元購置一臺模具加工設(shè)備為例两靖，在前五年中90%是成本费赋，只有10%的收益，5年之后才會產(chǎn)生更大利潤耍俱。但由于加工設(shè)備磨損很大尽瑰，因此一般模具企業(yè)都不愿意投資，也阻礙了企業(yè)的技術(shù)進步馒脏。

　　人才也是困擾模具業(yè)的一大瓶頸奠拢。目前模具行業(yè)大都采用了數(shù)控技術(shù)，對操作人員的素質(zhì)要求較高歌淹，而模具行業(yè)人才培養(yǎng)一般都需要5年以上的經(jīng)驗積累瘟则，但現(xiàn)在很多院校畢業(yè)的學生對此缺乏耐心，使模具業(yè)人才總量較少枝秤。

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