【編者按】我國(guó)模具在國(guó)際模具市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)仍舊存在抬爷，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)預(yù)期也繼續(xù)看好狈孔，模具五金行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢(shì)驴剔。中模具五金正在日趨大型化抄沮，這也是未來(lái)的一個(gè)最大的趨勢(shì)跋核。

　　高生產(chǎn)效率導(dǎo)致模具大型化

　　現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)叛买。近年來(lái)砂代，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快蹋订，主要表現(xiàn)為大型、精密刻伊、復(fù)雜露戒、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大捶箱；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及f能力增加較快趋肖。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深人，"三資"及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快相脱。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)截止2006年底乍询，中國(guó)模具制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家，從業(yè)人員244155人绅拢；全年完成工業(yè)總產(chǎn)值555.61億禿椰锹。實(shí)現(xiàn)銷售收人和利潤(rùn)539.58億元和46.75億元；出口10億美元濒聪。進(jìn)口14.7億美元啰蹲。

　　模具行業(yè)日趨發(fā)展，模具日趨大型化砍没，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的懒竖。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來(lái)的"一模多腔"技術(shù)正在等到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。很顯然鸥司，同樣的一次注塑過(guò)程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品舅洋，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了音诫，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化惨奕。

　　如何擺脫模具大型化困擾

　　隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來(lái)越高的表面精度要求竭钝？如何延長(zhǎng)這些大型模具和零部件的使用壽命梨撞，而同時(shí)又要兼顧耐磨、防腐蝕香罐、高硬度等等綜合要求卧波？

　　“要順利突破這個(gè)瓶頸，必須要突破人才庇茫、技術(shù)和資金的困擾港粱。”寧波市市模具協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)林森茂對(duì)此具有清醒的認(rèn)識(shí)旦签。需要企業(yè)投入高精尖的新型數(shù)控設(shè)備查坪。但這些設(shè)備動(dòng)輒需要上百萬(wàn)元投入，投資回收期一般都在5年以上宁炫。而模具業(yè)由于大都是單件作業(yè)偿曙，工序復(fù)雜氮凝，因此企業(yè)規(guī)模一般都比較小，后續(xù)資金投入也就相對(duì)困難附直。據(jù)寧波雙林集團(tuán)有關(guān)人士介紹黎蠢，以投入100萬(wàn)元購(gòu)置一臺(tái)模具加工設(shè)備為例，在前五年中90%是成本矢锯，只有10%的收益岔歼，5年之后才會(huì)產(chǎn)生更大利潤(rùn)。但由于加工設(shè)備磨損很大跛猛，因此一般模具企業(yè)都不愿意投資帘既，也阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　人才也是困擾模具業(yè)的一大瓶頸耿窍。目前模具行業(yè)大都采用了數(shù)控技術(shù)誊预，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，而模具行業(yè)人才培養(yǎng)一般都需要5年以上的經(jīng)驗(yàn)積累较搔，但現(xiàn)在很多院校畢業(yè)的學(xué)生對(duì)此缺乏耐心，使模具業(yè)人才總量較少缔道。

　　模具業(yè)開始向大型化屈淫、高精度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展享甸，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛截碴，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術(shù)含量將有待提高蛉威。

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