隨著機(jī)械工業(yè)太雨、電子工業(yè)特別是航空工業(yè)的迅猛發(fā)展蕊退，機(jī)械制造技術(shù)面臨著諸 如渦輪葉片验夯、航空螺旋幽污、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等難加工材料、復(fù)雜型面 簿姨、高精度表面及低剛度薄壁等彈性件等傳統(tǒng)切削方法難以達(dá)到的難題。最近幾十年的時(shí)間里簸搞，人們通過(guò)各種渠道借助電能扁位、熱能、光能等多種能量及組合來(lái)探詢新的加工工業(yè)趁俊，實(shí)現(xiàn)材料切除的特種加工技術(shù)域仇，電火花線切割作為特種加工的一種特殊形式隨著我國(guó)制造技術(shù)水平的提高得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

　　線切割是通過(guò)線狀工具電極與工件間按規(guī)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行脈沖加工剩跛。其工作機(jī)理是多個(gè)單詞放電腐蝕積累的結(jié)果础恰，對(duì)它的認(rèn)識(shí)還有待深化，目前一般認(rèn)為單次脈沖放電腐蝕的物理過(guò)程由電離—擊穿优狡、放電—熱蝕呻舆、拋出—消電離等三個(gè)連續(xù)階段組成。高速走絲電火花線切割不僅消耗昂貴的電極絲、增加換絲輔助時(shí)間而影響加工效率提高產(chǎn)品成本芯拇，還直接影響產(chǎn)品加工質(zhì)量嘉散，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，而且頻繁的斷絲會(huì)使操作者的心情煩躁双漫，增加了影響產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素完憨。

　　影響斷絲的因素有很多種，但大致可以歸為機(jī)械因素刑吕、電特性巫庵、工作液、操作因素及其他因素等五大類端伪，現(xiàn)分別介紹如下右冻。

　　1.     機(jī)械因素

　　（1）電極絲傳動(dòng)系統(tǒng)  由于裝配衩侥、機(jī)械磨損等原因引起的儲(chǔ)絲筒徑跳動(dòng)和軸向躥動(dòng)国旷、導(dǎo)輪振擺、導(dǎo)輪軸承磨損而引起電極絲劇烈抖動(dòng)茫死。一般要求導(dǎo)輪V形槽的斜面圓跳動(dòng)不大于5μm,導(dǎo)輪軸向竄動(dòng)不大于2μm跪但；導(dǎo)輪端面與導(dǎo)輪襯套端面間隙應(yīng)在0.3—0.5mm范圍內(nèi)。裝配時(shí)將導(dǎo)輪峦萎、軸承屡久、襯套清洗干凈，軸承處填充高速潤(rùn)滑脂爱榔，裝配后導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)雜音被环。導(dǎo)輪、排絲輪一般機(jī)床廠都有組件提供详幽，通常導(dǎo)輪筛欢、排絲輪及其軸承使用6—8個(gè)月后即應(yīng)成套更換。

　　（2）工件材料

　〈狡浮①不同的工件材料由于熔點(diǎn)蝴勉、氣化點(diǎn)、導(dǎo)電系數(shù)等都不一樣匿忿，因此生肖，就必須根據(jù)具體的材料及工件結(jié)構(gòu)合理地選擇加工參數(shù)。

　≈聪省②剛開始切入工件材料時(shí)由于工件表面有毛刺盘瞄、氧化皮、熱處理殘?jiān)柿妗㈣T造表面清理不徹底等原因容易引進(jìn)斷絲裹侍。線切割非金屬材料的研究已經(jīng)展開钧饥，但目前的技術(shù)尚不能對(duì)非金屬材料加工。如果工件材料不純狰碟，焊接存在夾渣童唧、鑄件夾砂等存在非金屬材料時(shí)就會(huì)引起斷絲。因此钉呐，線切割毛坯在加工前應(yīng)徹底清理表面镐胃，鑄件、焊接件在加工時(shí)應(yīng)采取措施桶现，盡量避免夾雜物缺陷躲雅。

　　③工件內(nèi)部存在應(yīng)力骡和，當(dāng)切除部分材料后相赁，應(yīng)力平衡被打破，工件材料變形可能出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象慰于。通常在線切割加工之前要對(duì)工件進(jìn)行人工實(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力钮科；如果條件受限制，應(yīng)合理選擇切割工藝路線婆赠，盡可能避免破壞材料應(yīng)力平衡绵脯，或安排粗、精加工休里，粗加工時(shí)盡量去除多的材料蛆挫，通過(guò)工件變形釋放內(nèi)應(yīng)力，留較小切割加工量可減少工件變形引起夾絲現(xiàn)象發(fā)生妙黍。

　°睬帧（3）當(dāng)加工快結(jié)束時(shí)，被分離部分工件材料突然移位酷雌、自行跌落容易造成斷絲灌滤。

　　（4）限位開關(guān)失靈游禽，滑板超出行程位置導(dǎo)致機(jī)床斷絲敲非。

　　2.  電特性

　　（1）功率放大晶體管在脈沖停歇時(shí)間里源照，有較大漏電流出現(xiàn)拉弧而斷絲。

　×髦（2）脈沖電源有較大幅度的負(fù)半波時(shí)锁销，將具有反極性加工特性，對(duì)電極絲的蝕除量很大期位，引起電極絲過(guò)分損耗而斷絲赦牧。

　∏商恰（3）導(dǎo)電輪、導(dǎo)電塊引電觸點(diǎn)接觸不良胳瑟，造成放電加工不穩(wěn)定引起斷絲蜻蒋。

　　（4）數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力差厢岂，受干擾失控導(dǎo)致電極絲拉斷光督，線切割機(jī)床應(yīng)與振動(dòng)源隔離，附近避免有強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)塔粒，整個(gè)工作區(qū)應(yīng)保持整潔结借，有條件的單位機(jī)床所在場(chǎng)所應(yīng)恒溫。

　　3. 工作液

　　火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行卒茬，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮船老，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)融化并氣化金屬圃酵，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)柳畔，因此，工作液的選擇與質(zhì)量對(duì)加工過(guò)程能否進(jìn)行及過(guò)程穩(wěn)定性具有十分重要的影響郭赐。

　　線切割工作液可分水基和油基兩種薪韩。油基工作液防銹性能較好、洗滌冷卻性能差堪置、切削速度和表面粗糙度稍差于水基工作液躬存。油基工作液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：棕褐色透明液體。pH值為8—10攒陋、全部乳化灶花、48h產(chǎn)品無(wú)銹、水分及乙醇含量不大于10% 筒煌。

　　水基工作液由較好的洗滌艰吏、滲透、冷卻性能拱宗，能提高切削速度涣累，降低工件表面粗糙度值，但有的水基工作液防銹能力較差菜盒。水基工作液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：黃色或橙色透明蹦争、半透明液體，固體為棕黃色酪捏，pH值為8—9瑞捂，分散性均勻，防銹性（35°C±2°C）鑄鐵24h無(wú)銹层锄，腐蝕性（55°C±2°C）45鋼酷麦、黃銅24h無(wú)銹矿卑。

　　選用工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)側(cè)重點(diǎn)選用線切割專用、質(zhì)量可靠的沃饶、濃度適當(dāng)?shù)墓ぷ饕耗竿ⅲ话銠C(jī)床說(shuō)明書中有推薦使用工作液牌號(hào)。此外工作液的清潔程度對(duì)斷絲也有很大的影響糊肤，一般更換工作液以7天換一次為宜琴昆。

　　4．操作因素

　　（1）為了提高加工精度及工件的表面質(zhì)量轩褐，應(yīng)盡可能增大電極絲張緊力椎咧。但是，電極絲在放電加工時(shí)把介，頻繁遭受急冷勤讽、急熱的影響，并且往復(fù)經(jīng)過(guò)多次彎曲拗踢、摩擦脚牍，繞絲過(guò)緊超過(guò)電極絲的彈性變形限度則會(huì)產(chǎn)生永久變形而斷絲；如果電極絲過(guò)松在快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就容易跳出導(dǎo)輪而被卡斷巢墅，為了有效保證張緊力的大小可以設(shè)置一個(gè)張緊輪碗品。

　　（2）對(duì)一定直徑和材料的電極絲所能承受的短路電流峰值是有限度的美卒。工作時(shí)一般按電極絲所能承受的最大短路電流峰值75%—90%選取芽嗓。否則因短路瞬時(shí)沖擊電流太大超過(guò)電極絲所能承受的電流值電極絲便被燒斷。

　〗握健（3）脈沖間隔選擇太小時(shí)班卖，脈沖停歇時(shí)間過(guò)短，不能充分消電離進(jìn)而引起集中放電而斷絲载蜓。

　〈粝恕（4）工作液不足、放電間隙中排屑和消電離條件不佳肄绢，進(jìn)給速度選擇不當(dāng)或進(jìn)給速度不均勻屯片，經(jīng)常出現(xiàn)短路和開路的情況容易造成放電集中導(dǎo)致電極熔化。

　　5.其他因素

　∠暾薄（1）電極絲材質(zhì)抗拉強(qiáng)度低或者絲徑選擇太細(xì)容易斷絲床重。通常情況下可根據(jù)根據(jù)厚度按下表選擇電極絲直徑。

　　工件材料厚度/mm      電極絲直徑/mm
 
               ≥60                             ≥0.13
 
              ≥80                              ≥0.15
 
              120                             ≥0.20
 

　〕苌隆（2）電極絲保管不善表面氧化變脆拙徽。

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