【編者按】2013年上半年，我國(guó)共計(jì)進(jìn)口機(jī)床約5萬(wàn)3千臺(tái)，同比下降16%轰驳；進(jìn)口金額為57億美元，同比降低17.6%弟灼；進(jìn)口單價(jià)10.7萬(wàn)美元/臺(tái)级解，同比下降1.44%。

　　我國(guó)非金屬加工機(jī)床制造水平較高田绑，進(jìn)口量較星诨；進(jìn)口機(jī)床絕大多數(shù)為金屬加工機(jī)床掩驱，2013年上半年金屬加工機(jī)床進(jìn)口額為52.5億美元芒划，占全部機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口額的92%。進(jìn)口機(jī)床的平均單價(jià)為10.7萬(wàn)美元欧穴，是出口平均單價(jià)240美元的近450倍鼻昼；進(jìn)口金屬加工機(jī)床的平均單價(jià)更是高達(dá)13.7萬(wàn)美元，而國(guó)內(nèi)出口的金屬切削機(jī)床的均價(jià)也只有317美元山椎。

　　目前世界機(jī)床的技術(shù)水平序峦，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展文荚，也將如此鳍擎。在進(jìn)一步提高精度、效率衬械、自動(dòng)化祷罩、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上辙霎，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡隔抒。

　　而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿淋憋、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后课娃，目前在精度、效率桃序、自動(dòng)化杖虾、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距媒熊。以高速奇适、高精、復(fù)合芦鳍、智能為特征的高檔數(shù)控機(jī)床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失嚷往，使國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)“低端混戰(zhàn)葛账，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前皮仁，進(jìn)口產(chǎn)品占有國(guó)內(nèi)高檔機(jī)床市場(chǎng)份額高達(dá)85%籍琳，而國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床中附加值較低的簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的占比為近70%。

　　從進(jìn)口市場(chǎng)和國(guó)別來(lái)看贷祈，我國(guó)機(jī)床進(jìn)口市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)依舊以亞歐為主趋急，進(jìn)口額占總額的近95%。但市場(chǎng)格局由以往的亞洲占60%以上的主導(dǎo)地位付燥，變成了歐亞平分秋色。

　　2013年開(kāi)始我國(guó)進(jìn)口日本的機(jī)床大幅度下降颅网，降幅達(dá)41.6%段卵，自德國(guó)、美國(guó)翎憨、英國(guó)市場(chǎng)的增幅明顯荤榄，在一定程度上也是作為日本機(jī)床產(chǎn)品的替代品，但由于其價(jià)格較昂貴磨再，并不能完全彌補(bǔ)日本市場(chǎng)的空缺借倘。日本市場(chǎng)的大幅度降低也是導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床進(jìn)口總額同比降幅較大的主要原因。

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