根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同嬉哥，電火花線切割機床又可分為三種：
　　
　　一種是模仿形控制臊岸，其在進行線切割加工前焦除，預先制造出與工件形狀相同的*模红伦，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上英古，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動淀衣，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；
　　
　　另一種是光電跟蹤控制召调，其在進行線切割加工前膨桥，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上唠叛，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動只嚣，再借助于電氣、機械的聯(lián)動艺沼，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動册舞，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
　　
　　再一種是數(shù)字程序控制澳厢，采用先進的數(shù)字化自動控制技術环础，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖姊康，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍岗翔，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。
　　
　　熱作模具包括錘鍛模碎瓢、熱擠壓模和壓鑄模三類蹲鱼。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別戴仁。因此哲耐，專家表示，這會帶來以下兩方面的問題：
　　
　　（l）模腔表層金屬受熱
　　
　　通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓募牛可達500一800℃以上鳞爱；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上吝沃。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低便师，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高俱竭，包括高溫硬度和高溫強度刮粥、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性谋减。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑牡彻，即加入Cr、W出爹、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性庄吼。
　　
　　（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）
　　
　　熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油严就、空氣等介質冷卻模腔的表面霸褒。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻伴找，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮盈蛮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂废菱，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此抖誉，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力殊轴。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：
　　
　　①鋼的導熱性
　　
　　鋼的導熱性高袒炉，可使模具表層金屬受熱程度降低旁理，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關思早，含碳量高時導熱性低个宾，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的包萧。
　　
　　②鋼的臨界點影響
　　
　　通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低颁音。因此．一般通過加入合金元素Cr、W荠划、Si恕下、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力刘纸。

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