1宣忧、線切割是沖模零件的主要加工方式档叔，然而進(jìn)行合理的工藝分析程奠，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡逢艘，關(guān)系到模具的加工精度旦袋。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝它改，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率物轮，是一條行之有效的重要途徑∫　　

　　2怖征、實(shí)際軌跡的計(jì)算根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，激光切割機(jī)加工后的實(shí)際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近牌鹊，因此對(duì)于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸视以，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計(jì)算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)己倾。例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04购哺，其中位值尺寸為25+(0–0.04)/2=24.98(mm)∧柩福　　

　　3人狞、由于激光切割機(jī)放電加工的特點(diǎn)，工件與電極絲之間始終存在放電間隙具藐。因此欢礼，切割加工時(shí)，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實(shí)際軌跡應(yīng)保持一定的距離庞溜，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離革半，稱為偏移量f0(或稱為補(bǔ)償值)∏吭担　　f0=R絲+δ電　　式中　R絲——電極絲半徑　　δ電——單邊放電間隙　　線切割加工沖模的凸督惰、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲旅掂、單邊放電間隙δ電以及凸赏胚、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補(bǔ)償值f0商虐。

（迪能激光）

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