影響數(shù)控刀具磨損的幾種原因：

　　1静檬、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素帘营，對于加工效率、加工質(zhì)量翩活、加工成本以及刀具耐用度影響很大阱洪。

　　刀具材料越硬，其耐磨性越好倒恭，硬度越高弱豹，沖擊韌性越低，材料越脆棠岭。硬度和韌性是一對矛盾履婆，也是刀具材料所應克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀具滨锯，普通的tialn涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的各囤，也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的.

　　2芭患、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度裤谆，有助于減小刀具的振動，反過來铡协，石墨工件也不容易崩缺;

　　(1)前角兢假，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好的钞，耐沖擊和摩擦的性能好兜蠕，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大抛寝，但總體呈減小趨勢熊杨，采用正前角加工時，隨著前角的增大盗舰，刀具刃口強度被削弱晶府，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時钻趋，切削阻力大川陆，增大了切削振動，采用大正前角加工時蛮位，刀具磨損嚴重较沪，切削振動也較大。

　　(2)后角失仁，如果后角的增大尸曼，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大萄焦。刀具后角過大后犁谓，切削振動加強。

　　(3)螺旋角淋塌，螺旋角較小時叫逸，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大乾乘，刀具承受的切削沖擊力最大俄耸，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的牺独。當螺旋角去較大時侄伟，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇鉴吕，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此捌唾，刀具角度變化對刀具磨損汪仰、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的吆视，所以在選擇方面一定要多加注意典挑。

　　3、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高啦吧、耐磨性好您觉、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇授滓，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能;金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性;但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段琳水，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展般堆，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上在孝，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)淮摔，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的私沮。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時和橙，由于石墨加工的特殊性仔燕，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大魔招，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性;對于普通的tialn涂層低腕，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說样京，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小涯贝，以增加其耐磨性。

　　4品痕、刀具刃口的強化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視跃呛，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口府贰，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)秦砌。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理窑岖，才能保證涂層的牢固性和使用壽命经聊。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除匹惊，達到圓滑平整守譬，既鋒利堅固又耐用的目的估喷。

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