【編者按】我國(guó)模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占世界總量的近10%忠牛，位列世界第三幔憋，僅次于日、美克鼠。而隨著我國(guó)模具行業(yè)的迅猛發(fā)展全乙，對(duì)機(jī)床等加工設(shè)備的需求大增，也對(duì)機(jī)床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求滚尼。

　　尤其是模具在制造過程中侄伟，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整栽寄，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要劫伊，這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備提出了特殊要求纤耐。當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)姊呐、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化助被、網(wǎng)絡(luò)化剖张、智能化；模具生產(chǎn)的無圖化揩环；單件高精度并行加工搔弄；少人化、無人化加工丰滑。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速顾犹、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性褒墨、熱穩(wěn)定性炫刷、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性浑玛、兼容性绍申。

　　電加工機(jī)床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工顾彰，故國(guó)內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對(duì)模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備极阅。2007年中國(guó)進(jìn)口3336臺(tái)電加工設(shè)備，進(jìn)口電加工機(jī)床單臺(tái)平均價(jià)格8萬(wàn)美元蜻罕，與進(jìn)口的立式加工中心平均價(jià)格差不多蛹鼎，韓國(guó)機(jī)床、中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床的中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比涯贝，對(duì)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力煞恭。

　　隨著模具向更高水平發(fā)展，對(duì)加工設(shè)備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔蔬旋，致使模具日趨大型化井翅，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔哩疲、上千腔霹链，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺(tái)，加大Y軸Z軸行程梨脖，還要有大承重厦绪、高剛性，高一致性屎螟；二是隨著模具鋼材料硬度提高逛镶，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性疗韵；三是對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具兑障，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平蕉汪，多種溝槽流译、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大者疤，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性福澡，提高了加工難度；四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性驹马、高效性更加引人關(guān)注革砸。

　　模具制造能力和水平的高低已成為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低糯累。因此算利，希望國(guó)內(nèi)的機(jī)床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場(chǎng)鳞仙，為中國(guó)模具行業(yè)提供更多高水平的加工設(shè)備。

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