如果說到加工中心的選擇升酣，在幾年前易震，若是選擇了具有高速ATC(自動刀具交換裝置)和高速APC(自動工作臺交換裝置)功能的設(shè)備极胸，是個非常明智的決定，因為當時追求的是無人化窍绸、自動化的功能茵冗。但是，對於一臺機器叮姑，如果只需要觸動一下操作鍵就可以工作唉地，那無論是誰都可以操作。歸根到底传透，只是工具的差別而已耘沼。

　　高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負荷降低。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法群嗤，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實現(xiàn)的菠隆。
　　因此，即使使用小直徑刀具狂秘，也可以進行高效率化的高速加工骇径。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢赃绊，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中既峡，比大直徑刀具的加工要快得多羡榴。而且加工海綿狀等軟材料時碧查，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工。

　　對小刀具的誤解

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系校仑，我們有必要澄清普遍存在認為小直徑工具難以進行高速加工的誤解舅尸。

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料，因為沒有達到適當線速度的高速主軸而不能加工的工件捻仁，用高速主軸接近其適當?shù)木€速度就能夠加工得鸳，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個例子。但是但紫，適正線速度降至每分鐘幾十米的時候就不適合了扳引。

　　不論什么直徑的刀具都可以進行高速加工，這個仍然是線速度的問題吊任，適正線速度由工件和刀具決定蛙府，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速，就無法進行實用性加工揣交。

       用高速回轉(zhuǎn)加工時树聪，加工負荷下降

　　研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的殷靖『纾可是，伴隨?負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力介劫，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域徽惋。因為沒有達到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑座韵，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時寂曹，可以提高進給速度，延長刀具壽命回右。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時隆圆，工件和刀具不發(fā)熱

　　選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果。相反，用切削負荷高條件進行重切削加工渺氧，工件和刀具依然會發(fā)熱旨涝。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工表面的光潔度提高侣背，不需磨削白华。

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度贩耐，以及進給量而定弧腥。如果要使磨削的工時降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的春佑。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的婚咱，但是這不是切削，而是在拋光栽不，這會令刀具的壽命很快喪失挣徽。

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負荷工件，所以最好是進行很薄的加工哲童，可是這時在刀具的中心附近咙借，進行的是線速度非常慢的加工，負荷反而會增加堡酗。

　　等高線加工在程序編制時需要花費時間脖投，在加工效率方面，還是往復式的掃描線加工方法好斜兽。

　　兩者相比防苗，刀具軌跡的生成的確需要時間。但是壁挖，對於刀具的負荷是一定的图呢，對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多骗随。

　　刀具壽命的縮短和對策:

　　在使用球頭立銑刀加工時蛤织，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工，但還有很多因素導致刀具壽命下降鸿染。

切削開始時負荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降指蚜，開始切削時，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件涨椒，加工開始時摊鸡，必然成為槽加工。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件蚕冬，成為一邊是下降加工免猾，一邊是上升加工是辕。特別是上升加工，刀具的壽命猎提、加工面的光潔度都會下降获三。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進給速度锨苏。

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法豁登，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題旺民，但不能說是最好的方法嗦府，也就是說，在螺旋終了後進入直線加工時阵拜，還是槽加工肺致。在這里如果進給速度不下降，也是導致刀具壽命縮短的原因谨斥。

　　槽加工負荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行加工時(設(shè)置的加工)鸡魁，在螺旋終了後的(Z軸到達加工位置後)加工姿叠，必然變成糟加工蛾沪。這時如果不降低進給速度，刀具的壽命會縮短憋址。'

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時拗炎，銳角的角部加工較多。此時與側(cè)面加工相比霍凛，每轉(zhuǎn)切削體積會增加李根。為了使單位時間的切削體積一致，有必要在角部進行自動加速或減速几睛。工件的硬度越高房轿，在角部的加減速幅度應越大。

　　過長的刀具伸出量

　　刀具伸出的長度過長時所森，剛性會下降囱持，刀具的壽命會縮短。當遇到高硬度材料或難切削材料時焕济，這種現(xiàn)象會更加明顯纷妆。

　　用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復數(shù)的切削刃進行斷序的切削晴弃，有的刃從非切削狀態(tài)掩幢，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，接觸到工件開始切削上鞠。工件的硬度越高际邻，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大，刀尖損壞的可能性越高。為此使刀尖變厚世曾，刀刃的切削面制成負面灭西，減小槽部使刃的根部變粗，此種刀具稱為高硬度用刀具掘楔。 　

　　不過弹爱，非高硬度用銑刀的刀具磨耗，對於在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象骚美，高硬度用銑刀的磨耗扬骑，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內(nèi)顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短刮诅。所以涎舞，必須將此因素考慮在內(nèi)。$ L% S5 C  G6 X2

　　綜合來說舟窥，采用適當?shù)木€速度栗怪，減小切削深度，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具削仲∧镎埃　

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