激光切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體绎巨。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料杭厘，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣许话。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣群娃，棉衅侥、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡劫瞳，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導致鏡片過熱棠耕。

　　激光切割無毛刺、皺折柠新、精度高窍荧，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說恨憎，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件蕊退，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用憔恳；盡管激光切割的加工速度還慢于模沖瓤荔，但它沒有模具消耗，無須修理模具钥组，還節(jié)約更換模具時間输硝，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本程梦，所以從總體上考慮是更合算的点把。

切割速度與材料切割效果的聯(lián)系

　　數(shù)控激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定乞贡，由于材料的厚薄度氢碰，材質(zhì)不同，熔點高低颅唇，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素申广，切割速度也相應的變化。

　　主要表現(xiàn)：

　　1西练、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量东六，即切口略有變窄，切口表面更平整然板，同時可減小變形待讲。

　　2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值新掸，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量欢巡，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降教九。

　　3致驶、當切割速度太低時芯勘，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定腺逛，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方荷愕，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬棍矛，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固安疗，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角够委。

　　4荐类、當速度極低時，由于切口過寬茁帽，電弧甚至會熄滅玉罐。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的潘拨。

（迪能激光）

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