【編者按】2013年以來年笋，大連機床集團加快創(chuàng)新步伐惧圆，堅持用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)撕陈，全力開發(fā)智能化柔性制造產(chǎn)品历喊，通過信息化、工業(yè)化深度融合生凯，在國內(nèi)外市場上打造核心競爭力法竭。憑借自動化和高精密等優(yōu)點，大連機床集團今年成功獲得道依茨一汽大連柴油機公司新型生產(chǎn)線的制造訂單危劫，合同額達(dá)5億元彭旬。眼下，首套缸蓋智能化加工線正在加緊組裝容诬、調(diào)試。

　　大連機床是典型的離散型制造業(yè)，由于行業(yè)特點览徒，整個離散型制造業(yè)比流程型制造業(yè)的兩化融合啟動較晚狈定。但大連機床以振興民族裝備制造業(yè)為己任，一是從企業(yè)各個層面通過多種形式提高對兩化融合的認(rèn)識习蓬，根據(jù)企業(yè)的實際開展兩化融合的規(guī)劃纽什；二是根據(jù)批量生產(chǎn)、降低成本躲叼、流程優(yōu)化的布局芦缰，較早地進(jìn)行企業(yè)數(shù)控化自制設(shè)備改造。近三年來共生產(chǎn)數(shù)控自制設(shè)備幾百臺枫慷，新進(jìn)設(shè)備基本數(shù)控化让蕾，為兩化融合打下堅實的設(shè)備基礎(chǔ)；三是根據(jù)行業(yè)特點以實用化為導(dǎo)向穩(wěn)步地推進(jìn)企業(yè)信息化或听，使兩化二翼齊飛探孝；四是以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為手段，不斷推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化誉裆，提高適應(yīng)市場迈堂、精益生產(chǎn)、綜合管控的能力捶卧。五是大力加強兩化融合隊伍建設(shè)耀佣，引進(jìn)、培養(yǎng)兩化融合復(fù)合型人才疲飘。

　　大連機床集團是中國機床行業(yè)的排頭兵企業(yè)和中國500強企業(yè)拂是，從2000年起，銷售收入連年居全國同行業(yè)首位辟侠，是中國機床工具行業(yè)惟一榮獲國家“兩化融合”先進(jìn)單位的企業(yè)逃缔。如果說近年來大連機床瞄準(zhǔn)我國航空航天、核電眨柑、風(fēng)電泄廓、汽車、高速機車坪腔、船舶等國家重點領(lǐng)域?qū)Ω呔ń⒏咚佟⒅悄芾艨凇h(huán)保等數(shù)控機床的迫切需求奄容，以發(fā)展我國自主的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備為契機，堅持“專用機床柔性化产徊、通用機床專用化”的產(chǎn)品研發(fā)原則昂勒，極大地提高了企業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品的附加值蜀细，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獨占鰲頭。自2011年起戈盈，圍繞國家新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠衔，大連機床又以雄厚的技術(shù)儲備，搶先一步占領(lǐng)了市場塘娶。

　　憑借自動化和高精密等優(yōu)點归斤，大連機床集團今年成功獲得道依茨一汽大連柴油機公司新型生產(chǎn)線的制造訂單，合同額達(dá)5億元刁岸。眼下脏里，首套缸蓋智能化加工線正在加緊組裝、調(diào)試虹曙。

　　大連機床集團裝備車間生產(chǎn)組長范德征：“智能化迫横、數(shù)控設(shè)備也比較全面了現(xiàn)在，有助力的那種機械手垮允，完全可以不用人工操作了以后籍喧，從毛坯上料，到后面出來的就是成品蒿缎×遄伲”

　　大連機床集團今年加大產(chǎn)品創(chuàng)新，重點發(fā)展高效菠告、高精漏碰、高速等柔性數(shù)控機床產(chǎn)品。針對通訊蚜冀、計算機等新興產(chǎn)業(yè)制造設(shè)備的需求大增肯铣，大連機床集團加大研發(fā)力度，打破國外設(shè)備壟斷逞扰，搶占國內(nèi)市場先機诉鸯，目前已與國際上多家頂級IT企業(yè)建立合作關(guān)系。大連機床集團總設(shè)計師黃付中：“柔性的加工線唾浙，這個就代表了目前中國的最高水平躬挺，也是我們國際上的領(lǐng)先水平÷牛”

　　面對當(dāng)前國內(nèi)外嚴(yán)峻的市場形勢缩抡，大連機床集團整合集成信息化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等先進(jìn)制造技術(shù)包颁，開發(fā)出立式加工中心瞻想、臥式加工中心等高端產(chǎn)品系列，產(chǎn)品銷售逆勢上揚娩嚼。

　　大連機床集團黨委副書記徐軍：“普通的產(chǎn)品應(yīng)該說市場的情況不是太理想蘑险，但是高端產(chǎn)品市場還是非常好的滴肿，這一塊我們下一步應(yīng)該還是加強兩化融合，提高產(chǎn)品的制高點漠其∽旄撸”

　　目前竿音，大連機床集團已經(jīng)成為我國大型組合機床/自動線和柔性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)基地和屎，被評為全國機床工具行業(yè)惟一一家“兩化融合”先進(jìn)單位。

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