齒輪刀具的選用是滾齒工序的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)香到。合理的選用齒輪刀具，不僅可以兼顧齒輪加工的質(zhì)量和效率，而且可以提高齒輪刀具的使用壽命杠滓，節(jié)約成本。
　　滾齒工序可以選擇的加工方法從加工原理上可以分為“成形銑齒”和“展成滾齒”兩種方法冒萄。風(fēng)電齒輪用到的成形銑齒刀具主要是硬質(zhì)合金鑲片成形銑刀臊岸，展成滾齒的刀具主要有硬質(zhì)合金鑲片滾刀、高速鋼雙切滾刀、高速鋼單刃整體滾刀扇单。因?yàn)轱L(fēng)電齒輪箱的輸入級商模、中間級和輸出級齒輪零件差異很大，因此根據(jù)被加工齒輪（齒軸）的模數(shù)蜘澜、齒數(shù)以及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施流，或者應(yīng)用成形銑齒方法，或者應(yīng)用展成滾齒方法鄙信，或者集成應(yīng)用兩種加工方法（滾瞪醋、銑復(fù)合加工）。
　　下面根據(jù)風(fēng)電齒輪箱輸入級装诡、中間級银受、輸出級不同特點(diǎn)，選取中間級大輪做加工方法和刀具選用分析鸦采。
　　中間級大輪的模數(shù)一般為10～12mm宾巍，齒數(shù)約100，齒寬在350mm上下蜗南。根據(jù)上述數(shù)據(jù)叭蜂，從模數(shù)和齒數(shù)上分析，由于齒數(shù)多饰测，且模數(shù)適中唬研，排除采用成形銑齒方法（切削效率低）；從齒數(shù)和齒寬上分析靡庵，該類齒輪切削長度（齒寬和齒數(shù)的乘積）超過了一般單刃滾刀的刃口切削壽命（單刃滾刀可以增加外徑尼削，提高切削刃口數(shù)，但造成刀體材料的浪費(fèi)燕汗。至于如何優(yōu)化設(shè)計(jì)滾刀静瞄，不在本文討論范圍之內(nèi)），因此排除普通單刃滾刀枣惨；從刀具成本上分析乙闰，由于中間級大輪每臺齒輪箱只有一個，數(shù)量需求還不夠大胚茴，故沒必要選擇高成本的硬質(zhì)合金鑲片滾刀互墓；而雙切滾刀正好滿足了效率、壽命蒋搜、成本等各方面要求篡撵。

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