【編者按】高速切削加工需配備適宜的刀具丛幌。硬質合金涂層刀具鸣拦、聚晶增強陶瓷刀具的應用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能抢纹，促進了高速加工的發(fā)展懒碍。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500～4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000～10000HV谚剿。近年來缝驳，德國SCS、日本三菱（神鋼）及住友归苍、瑞士山特維克用狱、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司先后推出各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結構鋼的刀具拼弃，還有直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具夏伊，尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。

       目前國內高速加工刀具的開發(fā)與國外還有較大差距吻氧，而進口刀具的昂貴價格也成為阻礙高速切削模具應用的重要因素溺忧。

       一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達到3g以上時盯孙，刀具的徑向跳動要小于0.015mm鲁森，而刀的長度不大于刀具直徑的4倍祟滴。據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦（TiCN）涂層的整體硬質合金立銑刀（58HRC）進行高速銑削時歌溉，粗加工刀具線速度約為100m/min垄懂，而精加工和超精加工時，線速度超過了280m/min痛垛。據(jù)國內高速精加工模具的經驗秋衡，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min晚簇。這對刀具材料（包括硬度诀烫、韌性、紅硬性）峡逆、刀具形狀（包括排屑性能勃拢、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求念弧。因此后涛，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床依播，而且必須合理選用刀具和切削工藝口愁。

       在高速加工模具時，要重點注意以下幾個方面：

　∮楸亍①根據(jù)不同的加工對象鸿挠，合理選擇硬質合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結層刀具姻蚓。

       ②采用小直徑球頭銑刀進行模具表面精加工宋梧，通常精加工刀具直徑＜10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度狰挡，所選擇的刀具直徑也不同捂龄。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細晶粒硬質合金涂層刀具潤滑條件好加叁，在切削模具鋼時倦沧，具有比TiCN硬質合金涂層刀具更好的抗磨損性能。

       ③選擇合適的刀具參數(shù)它匕，如負前角等展融。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強豫柬。

       ④采取多種方法提高刀具壽命告希，如合適的進給量、進刀方式轮傍、潤滑方式等暂雹，以降低刀具成本首装。

      ⑤采用高速刀柄。目前應用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具衔耕，同時應注意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動平衡赊偿。

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