對于冷沖壓生產(chǎn)來說非畜，落料可以滿足任何零件對坯料的要求糠亩。不論是采用落料還是采用剪料都能滿足零件沖壓生產(chǎn)對坯料的要求舌狗。如果采用剪料就無法與后續(xù)工序復(fù)合，得到坯料的工序如能與后續(xù)工序復(fù)合俱两，就可以減少操作人員，從而降低成本祖擦，因此舶酒，可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：如果得到坯料的工序要與后續(xù)工序復(fù)合，就采用落料酷豫；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合缰橘，就采用剪料。至于是采用落料還是采用剪料雀秤，后面再作出結(jié)論赞拼。

　　其次，零件的側(cè)壁及底部都有孔，因此璃锻，需要孔加工工序秘驻，在孔的尺寸精度及孔間距要求不是很高、生產(chǎn)批量不是很大的情況下玫葡，孔既可以沖壓出戳明，也可以鉆出，由于該零件年產(chǎn)量10多萬件碴穴，顯然赋焕，鉆孔不合適，只能采用沖孔仰楚。零件的底部有24個(gè)長圓窄槽隆判，因而需要沖槽工序。該零件是一個(gè)拉深件僧界，肯定需要拉深工序侨嘀。

　　如果采用落料來得到坯料，落料捎泻、沖全部孔飒炎、沖槽復(fù)合為一道工序，首先應(yīng)考慮復(fù)合后凸笆豁、凹模的強(qiáng)度是否足夠郎汪，以及現(xiàn)有設(shè)備的噸位是否足夠。經(jīng)計(jì)算闯狱，復(fù)合后凸煞赢、凹模的強(qiáng)度是足夠的。其次哄孤，復(fù)合后對后續(xù)工序是有影響的照筑。我們知道：在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，必須保證變形區(qū)為相對的-弱區(qū)旅霍。诽矩，不變形區(qū)為相對的-強(qiáng)區(qū)。落料铣翁、沖全部孔租触、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深，不能保證底部及側(cè)壁為相對的強(qiáng)區(qū)供馍，而凸緣區(qū)為相對的弱區(qū)蔽宜，也就是說，在落料刽软、沖全部孔苫颤、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深時(shí)，底部、側(cè)壁及凸緣區(qū)都會發(fā)生變形俯坐，從而使原來沖的孔噩拼、槽的形狀發(fā)生改變。所以检碗，落料据块、沖全部孔、沖槽復(fù)合在一起是不行的折剃。

　　切邊放在沖底孔另假、沖槽之后是不行的，因?yàn)楣ぜ男螤顩Q定了沖孔時(shí)怕犁，只能口部朝下而不能朝上边篮。如果口部朝上，一方面奏甫，在沖底孔及沖槽時(shí)又不能保證底部是相對的強(qiáng)區(qū)而使底部原來得到的形狀發(fā)生改變戈轿；另一方面，口部朝上不好設(shè)置卸料裝置阵子，原因是：如果采用口部與卸料板接觸來卸料思杯，在卸料時(shí)會把底部原有的形狀產(chǎn)生拉變形；如果將卸料裝置伸入工件內(nèi)來卸料挠进，勢必會增加卸料裝置的高度及凸模的長度色乾，進(jìn)而造成整個(gè)模具高度的增加，顯然不好皇驼。即使不存在上述情況圾框，切邊放在沖底孔、沖槽之后也不好畦怒。因?yàn)椴磺羞叺墓ぜ@然比切邊的高残团，如不切邊就沖底孔、沖槽的話桶邑，必定會使整個(gè)模具的高度增加画眯，浪費(fèi)模具材料，從而增加成本务囤，同時(shí)也會對壓力機(jī)的裝模高度要求得更大归闺。

　　得到圓形坯料工序能否與拉深工序復(fù)合要視設(shè)備情況而定。如果工廠有雙動(dòng)壓力機(jī)快挡、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就可以；如果工廠沒有雙動(dòng)壓力機(jī)买臣、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就不行现蹂。因?yàn)榻?jīng)過計(jì)算，一次拉深成形該零件需要的壓料力相當(dāng)大，達(dá)7kN多凑懂。因?yàn)樵趩蝿?dòng)壓力機(jī)或沒有氣墊裝置的壓力機(jī)上拉深時(shí)采用彈性壓料裝置壓料煤痕，對于該零件，彈性壓料裝置的壓料力要達(dá)到7kN多是不可能的接谨。所以摆碉，得到坯料工序不能與拉深工序復(fù)合。在前面曾得出這樣的結(jié)論：如果得到坯料的工序能與后續(xù)工序復(fù)合脓豪，就采用落料巷帝；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合，就采用剪料扫夜。所以楞泼，得到該零件的坯料采用剪料比較好。綜上所述笤闯，得出該零件的沖壓工藝方案為：剪料堕阔、拉深、切邊颗味、沖底孔超陆、沖槽、沖側(cè)孔鹃改。

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