數(shù)控車床切削運動數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔相當(dāng)于普通車床的大拖板泰讽、中拖板的組合體例衍，車刀安裝在轉(zhuǎn)塔上。車削外圓時菇绵，轉(zhuǎn)塔要進行兩個方向運動：轉(zhuǎn)塔軸向運動切削外圓和徑向運動實現(xiàn)進刀和退刀肄渗。轉(zhuǎn)塔軸向運動時，轉(zhuǎn)塔上各點與零件軸心線的距離不變。轉(zhuǎn)塔徑向進刀翎嫡、退刀時欠动，轉(zhuǎn)塔上各點與零件軸心線的距離有變化。

　　根據(jù)數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔車削時的運動特點并結(jié)合數(shù)控車床的編程指令惑申，可以為數(shù)控車床加裝跟刀架裝置具伍，解決車削細(xì)長軸零件時，零件易產(chǎn)生彎曲镇纳、振動等問題枉俗。跟刀架結(jié)構(gòu)跟刀架結(jié)構(gòu)1-T01號刀位；2-T02號刀位仍枕；3-T03號刀位营俘；4-轉(zhuǎn)塔；5-車刀尚蔗；6-工件毛凶；7-防松螺釘；8-青銅螺釘篡搓；9-支架帘圣；0-轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)中心該裝置如所示，由支架9页镜、青銅螺釘8饼酱、防松螺釘7、安裝螺釘?shù)冉M成纸牌。

　　安裝方法（1）利用轉(zhuǎn)塔側(cè)面刀座安裝孔將支架9緊固在轉(zhuǎn)塔4上瘾显。（2）準(zhǔn)確調(diào)整自動換刀位置，換刀時要使刀尖和兩支青銅螺釘之間如所示黄刚，除留有足夠空間容納工件捎谨，防止與工件發(fā)生碰撞外，下方青銅螺釘頂端還要可以沿箭頭方向離開工件一段距離憔维，避免轉(zhuǎn)塔沿回轉(zhuǎn)中心0逆時針轉(zhuǎn)動換刀時涛救，下方青銅螺釘與工件發(fā)生碰撞。（3）當(dāng)使用左偏刀時业扒，支架開口如所示向下安裝检吆，當(dāng)使用右偏刀時，支架開口向上安裝程储。

　　車削工藝青銅螺釘支撐和脫離位置（1）車削細(xì)長軸前先如所示蹭沛，安裝好跟刀架，將青銅螺釘沿箭頭方向退出一段距離章鲤，執(zhí)行自動換刀摊灭，使所需車刀與跟刀架轉(zhuǎn)至水平位置咆贬。

　　（2）車刀從尾架一端開始軸向以小進給量車削工件外圓10mm-15mm帚呼，同時操作者調(diào)整兩支青銅螺釘支撐工件表面并鎖緊防松螺釘呆逼，以平衡徑向切削力，避免工件彎曲皮向、振動嘲陋。

　　（3）當(dāng)車削外圓至所需長度時盘荸，利用程序指令M00（自動暫停）铸烈，暫停走刀，調(diào)整兩支青銅螺釘脫離工件外圓售检，然后按啟動鍵（START）砰吻，運行后續(xù)換刀程序或按上述第（2）節(jié)方法重復(fù)車削外圓。

　　注意事項（1）G90是外圓循環(huán)車削指令恼稠，退刀過程無法實現(xiàn)暫停苦旋，操縱者來不及調(diào)整兩支青銅螺釘離開工件外圓或卸下跟刀架，會使跟刀架與車刀互相干擾来锥，故不宜采用G90.在此可選用G01Z-F-（直線插補）車削外圓。（2）車削時用刷子在工件表面和刀刃處涂一層煤油和柴油各半的混合油液珠，以減少青銅螺釘與工件之間的磨擦腥例。（3）關(guān)于轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動方向：編程時應(yīng)該注意使跟刀架開口對著工件轉(zhuǎn)動到水平位置并反向轉(zhuǎn)動離開。如所示當(dāng)支架開口向下安裝轉(zhuǎn)塔應(yīng)順時針轉(zhuǎn)至水平位置酝润，車削完成后逆時針轉(zhuǎn)動離開工件燎竖。若支架開口向上安裝，轉(zhuǎn)動方向相反要销。

　　數(shù)控車床加工細(xì)長軸時加裝跟刀架程序舉例車床型號：WT_15FNUCA_O系統(tǒng)构回，已半精加工零件尺寸：直徑10.5mm，長度150mm圖紙零件尺寸：直徑10mm疏咐，長度150mm程序舉例程序說明%100程序號N1G40G80G97G21G40-取消半徑補償纤掸；G80-取消鉆孔循環(huán)；G97-圓周速度浑塞；G21-毫米單位借跪。N6Z-152.F0.05軸向車削外圓10mm-15mm同時調(diào)整兩支青銅螺釘支撐工件外圓表面，車削長度152mm酌壕，進給量0.05mm/轉(zhuǎn)掏愁。N7M00自動暫停，操作者調(diào)整兩支青銅螺釘脫離外圓表面卵牍。N8T03操作者按啟動鍵（START）后自動換刀果港，轉(zhuǎn)塔逆時針轉(zhuǎn)動使跟刀架離開工件桌懊。

　　安裝跟刀架前工件尺寸精度公差0.2mm，表面粗糙度6.3潘谴。安裝跟刀架后工件尺寸精度公差0.025mm英嬉，表面粗糙度3.2。使用該裝置證明能明顯提高精加工細(xì)長軸尺寸精度和降低表面粗糙度剩织，此結(jié)構(gòu)通用性強雄工，類似的車床都可以加裝。

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