【編者按】結(jié)構(gòu)面的加工也稱為一次加工，主要指模具安裝面和擋墻的加工。使用傳統(tǒng)軟件編制的程序存在很多制約自動化加工的因素，比如：1滴劲、擋墻和臺面需要分開編程，擋墻面會干涉臺面的加工顾复，擋墻部分的加工也難以實(shí)現(xiàn)合理層切班挖；2鲁捏、實(shí)際加工步距和設(shè)定步距不一致，經(jīng)常造成臺面加工不到位萧芙；3给梅、程序的優(yōu)劣與編程者的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)，很難保證程序輸出物的統(tǒng)一双揪。

　　而WorkNC軟件作為專業(yè)的編程軟件勤消，深入挖掘其做程序的優(yōu)勢，推動一次加工的自動化壕俱、實(shí)現(xiàn)開粗省心，精加工不留死角替塑，由于WorkNC不認(rèn)實(shí)體障浅，由最初的構(gòu)想設(shè)計(jì)，在程序的安全性看卦、編程簡便性和加工自動化三方面充分展開了研究支你，通過不斷將一個個靈感變成具體的刀路實(shí)現(xiàn)，最終惩凉，給大家呈現(xiàn)出WorkNC在模具結(jié)構(gòu)面自動化加工實(shí)現(xiàn)上的解決方案：

　　一.如何確定加工面

 　　解決方案：一次加工中的加工面一般為紅色面旷动，使用按顏色自動抽面命令，選用顏色繼承的方式框選抽取紅色加工面恒襟，如圖1所示赂裸，將加工面簡單處理后保存在特定圖層里面，以便將來導(dǎo)入WorkNC時選擇方便弯疾。

　　二. 如何做毛坯

　　使用按顏色自動貼量命令贾虽，將所有需要加工的面都貼量13mm，通常加工量都為10mm吼鱼，為保證程序安全可靠蓬豁，留出3mm的安全余量。毛坯如圖2所示菇肃，同樣將毛坯單獨(dú)保存在特定圖層里面地粪。

　　三.如何對加工進(jìn)行保護(hù)

　　解決方案：對結(jié)構(gòu)面的加工，保護(hù)是非常重要的琐谤，因?yàn)槌思庸っ嬉酝膺€有很多非加工的結(jié)構(gòu)面蟆技，很容易造成撞刀，解決的辦法是斗忌，仍然選用顏色自動貼量的方式付魔，將青綠色的非加工面及白色躲避面按顏色自動貼量3mm，去參后整體沿Z負(fù)方向平移3mm飞蹂，這樣既能消除保護(hù)面對刀軌的束縛几苍，又能做到全方位的保護(hù)翻屈，保護(hù)面狀態(tài)如圖3所示。

　　四.如何做開粗程序

　　解決方案：前期的數(shù)據(jù)導(dǎo)入WorkNC后妻坝，使用 WorkNC的“全局粗加工”功法將擋墻和平面一并粗加工完成奋肄，擋墻和平面都留量0.5mm，每層切深1mm折扮，二次開粗優(yōu)選用32鉆銑刀層切逃口，將大刀未加工到位的小角清掉，以保證精加工時的余量均勻竭豺。為保證加工質(zhì)量编苛，車間有時會要求擋墻和臺面留不同的加工余量給精加工，可使用大刀徑編程小刀加工的方式解決裤魔。同時為了方便檢查刀軌娜摇，可將實(shí)體作為忽略面導(dǎo)入WorkNC，程序生成后赖巴，用實(shí)體對照刀軌沿信，當(dāng)然有了保護(hù)面的保護(hù)，程序安全性沒有問題猩刁，只是局部加工會有浪費(fèi)現(xiàn)象组漏，為了追求程序的最優(yōu)化，可利用編輯功能將多余的刀軌刪掉新蟆。

　　粗加工程序的特點(diǎn)是：有擋墻的地方先從擋墻開始層切觅赊，切到臺面有量高度時，再將擋墻和臺面一塊層切琼稻，并且層切量小茉兰，每層又都是斜向切入工件，無論封閉的還是開發(fā)的加工面欣簇，都不需要考慮進(jìn)刀問題规脸，程序如圖4所示。同時粗加工采用這種方式熊咽，既避免了擋墻對臺面加工的干涉莫鸭，又不會增加臺面空跑刀軌，是粗加工自動化的最佳解決方案横殴。

　　五.如何在WorkNC中精加工臺面

　　解決方案：選用WorkNC的“平面精加工”功法被因，設(shè)置加工參數(shù)選項(xiàng)為平面，設(shè)置側(cè)壁預(yù)留0.8mm衫仑，避免精加工臺面時傷到擋墻梨与，只使用工件作為驅(qū)動幾何體，不選邊界，程序生成后如圖5所示枚从，外部有空間進(jìn)刀的稳荒，程序會自動從工件外部開始切入，并且程序會先將靠近擋墻的量銑掉榛狮，以防加工不到位或抗刀很防。

　　帶角度的平面可使用視角建立加工方向后，使用同樣的方法做程序嫡靠。
 

　　六.如何做擋墻精加工程序

　　解決方案：同樣選用“平面精加工”功法志凿，設(shè)置加工參數(shù)選項(xiàng)為側(cè)壁，側(cè)壁預(yù)留量為0杂飘，底面預(yù)留量0.5mm疏形，使程序精加工擋墻時不傷到底面，在有擋墻的地方自動生成輪廓刀軌触咧，并且刀軌都自動向外延伸一段衩凤，以確保加工到位；又因保護(hù)面的作用潦擅，進(jìn)刀都會離開工件3mm，從而保證了程序安全性兼犯；導(dǎo)板面的加工忍捡，因垂直度要求比較高，可使用“切線加工功法”切黔，每層落1mm進(jìn)行粗加工砸脊，插銑的方式精加工。

　　為了提高加工效率纬霞，可通過將程序復(fù)制后分別編輯的方式凌埂，將程序按照長短刀完整的分開。至此模座一次加工主體程序已經(jīng)做完了诗芜，對使用WorkNC軟件做模具結(jié)構(gòu)面的編程體會很深瞳抓，并作出了如下總結(jié)。

　　使用WorkNC編程的優(yōu)點(diǎn)：

　　 1伏恐、能實(shí)現(xiàn)程序自動生成孩哑，使用模板做程序，能保證編程風(fēng)格統(tǒng)一翠桦。

　　 2横蜒、加工更簡單，只要粗拿量完成了争萎，精加工一刀臺面和擋墻就完活了候铸。

　　 3、二次開粗功法的應(yīng)用保證精加工前的余量均勻，對最終的加工質(zhì)量更有保證眨额。

　　 4苗泰、WorkNC軟件編輯功能強(qiáng)大，輕松編輯掉不合理的刀軌蚪教。

　　使用WorkNC編程的缺點(diǎn)：

　　 1共吞、需要其他軟件做好前期的數(shù)據(jù)整理工作。

　　 2畅镐、增加兩種軟件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的工作量和時間

（山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司: 鄭龍海 張美英 李蓬勃）

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