所謂鏜孔加工（Boring）就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化会激。它的特征是修正下孔的偏心软吐、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度怔接、圓柱度和表面光潔度搪泳。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上扼脐。例如岸军，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動機(jī)的箱體、箱蓋的加工等瓦侮。

　　和其它機(jī)械加工相比艰赞，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片（或刀片座）要加工出象H7肚吏、H6這樣的微米級的孔方妖。隨著加工中心（Machining center）的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需進(jìn)行編程罚攀、按扭操作等党觅。正因為這樣，就需要有更簡單斋泄、更方便杯瞻、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工癌蚂。

　　2. 加工中心的鏜孔加工的特點

　　2.1工具轉(zhuǎn)動

　　和車床加工不同渴肿，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等在策。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑肥爵。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外）何杈，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能拴挫，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)默峦。

　　另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變揩榴，所以刀尖袱类、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時柱爵，至今這個問題還沒得到完全解決趣匪。

　　2.2顫振（Chatter）

　　鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顫振晒来。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點：

　〕睢①工具系統(tǒng)的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿湃崩、鏜頭以及中間連接部分的剛性荧降。因為是懸臂加工（Stub Boring）所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時攒读，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要朵诫。

　　②工具系統(tǒng)的動平衡（Balance）：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心薄扁，工具自身如有一不平衡質(zhì)量剪返，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大邓梅。

　⊥衙ぁ③工件自身或工件的固定剛性（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足日缨，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定钱反。

　　④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）：刀片的前角殿遂、逃角卸橘、刀尖半徑敌夜、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同盔锦。

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