【編者按】產(chǎn)品批量進(jìn)入汽車行業(yè)應(yīng)用杏县，這對(duì)于國內(nèi)機(jī)床制造商是一個(gè)目標(biāo)渡讼，也是一種榮譽(yù)坛掠。正是基于這點(diǎn)，2013年的夏天對(duì)于普什寧江科技股份有限公司（以下簡稱普什寧江）來說盗忱，是段值得紀(jì)念的日子酱床。

　　在一個(gè)炎熱的夏季，在行業(yè)普遍低迷的局勢下趟佃，經(jīng)過近一年與國內(nèi)外競爭對(duì)手的博弈扇谣，普什寧江終于拿下了某汽車企業(yè)近億元?dú)んw生產(chǎn)線訂單，以公司生產(chǎn)的精密臥式加工中心替代進(jìn)口產(chǎn)品闲昭，成功進(jìn)入汽車行業(yè)冕咒。

　　證明實(shí)力的平臺(tái)

　　據(jù)了解，該訂單的主要加工設(shè)備為5條由國產(chǎn)精密臥式加工中心組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）益爽，將實(shí)現(xiàn)汽車變速器殼體的多品種彭理、變批量混流加工，保證零件加工的精度一致性企棘、高效率以及可靠性凝顿，充分體現(xiàn)了少人化、自動(dòng)化的新技術(shù)特點(diǎn)射传，可達(dá)到年產(chǎn)10種零件28萬件的產(chǎn)能目標(biāo)菌菇。

　　而該項(xiàng)目所用的27臺(tái)國產(chǎn)臥式加工中心全部采用“精密臥式加工中心”課題研究成果肋漏，充分利用重大專項(xiàng)研究中形成的各種試驗(yàn)臺(tái)對(duì)機(jī)床主要部件如主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)岂苏、刀庫茶黄、托板交換架等功能部件。

　　業(yè)內(nèi)專家稱限禀，該訂單的成功簽訂崔败，標(biāo)志著國家重大專項(xiàng)高檔數(shù)控機(jī)床研究成果邁向了產(chǎn)業(yè)化，對(duì)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床滿足國內(nèi)重點(diǎn)行業(yè)用戶設(shè)備需求姥芥，有效抑制嚴(yán)重依賴進(jìn)口的局面具有重大的意義兔乞。因此從這層意義上來說，普什寧江能有今日之成果凉唐，也是國家重大專項(xiàng)助推的結(jié)果庸追，反應(yīng)了我國是近半個(gè)世紀(jì)精密技術(shù)積淀。

　　精密臥式加工中心一直是我國重點(diǎn)領(lǐng)域裝備急需台囱，截至上個(gè)世紀(jì)80年代末淡溯，國內(nèi)尚無生產(chǎn)能力，一直依賴進(jìn)口簿训。

　　為打破這個(gè)禁錮咱娶，普什寧江在國內(nèi)同行中率先引進(jìn)英國的HC20臥式加工中心技術(shù)，通過消化吸收開發(fā)了THM6340强品、TR6340臥式加工中心膘侮；并先后自主開發(fā)了系列產(chǎn)品，主要包括THM6363的榛、THM6350琼了、TH6363、TH6350四種型號(hào)仔同，填補(bǔ)了國內(nèi)空白键切。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，普什寧江加快了自主研發(fā)的步伐擦斑，具有國際水平的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心NJ-5HMC40腿若、精密臥式加工中心TH（M）6380、THM63100才昔，以此形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的極具競爭力的系列產(chǎn)品。

　　這是一條清晰的發(fā)展軌跡蛮昭，貫穿這條軌跡的主線就是消化吸收峰礁、自主創(chuàng)新。普什寧江負(fù)責(zé)人說腋积，公司的自主創(chuàng)新不是簡單的“閉門造車”鞠洪，也不是完全的“拿來主義”蹲自，而是站在博觀而約取，厚積而薄發(fā)乏唤。

　　在歷時(shí)二十多年精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的開發(fā)中颗介，普什寧江十分重視機(jī)床技術(shù)的理論研究和基礎(chǔ)試驗(yàn)。早期公司便投入大量資金苇经，建立起省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心赘理，中心建有專門的基礎(chǔ)試驗(yàn)室，進(jìn)行基礎(chǔ)性扇单、理論性機(jī)床技術(shù)的研究和新技術(shù)商模、新工藝的前瞻性研究，數(shù)十年來蜘澜，取得多項(xiàng)令人矚目的研究成果施流，僅與精密臥式加工中心相關(guān)的專利技術(shù)就達(dá)17項(xiàng)。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從普通機(jī)床鄙信、專用機(jī)床到高檔數(shù)控機(jī)床“三級(jí)跳”瞪醋，為企業(yè)自主發(fā)展、做精做強(qiáng)奠定了很好的基礎(chǔ)装诡。

　　促產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)

　　有人說趟章，這次的危機(jī)會(huì)淘汰一批競爭力不強(qiáng)，僅依靠市場強(qiáng)勁需求而維持的企業(yè)慎王，引發(fā)行業(yè)的大洗牌蚓土。

　　對(duì)此觀點(diǎn)，普什寧江的負(fù)責(zé)人認(rèn)為偿股，危機(jī)并不是第一次面對(duì)澄俘，但無論外界環(huán)境如何變化，都要做好自身的準(zhǔn)備堤麻，畢竟在任何戰(zhàn)場酸儿，產(chǎn)品是打贏戰(zhàn)役的重要武器裝備。

　　實(shí)際上紧甫，在2008年國際金融危機(jī)和“5·12”大地震的雙重影響下昵鳍，普什寧江的發(fā)展遭遇前所未有的重大沖擊，市場低迷匀洪、訂單減少难宋、增速放緩，企業(yè)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)厕扼。困境中領(lǐng)導(dǎo)班子深思熟慮乙闰，果斷地調(diào)整了企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向，即：加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)，重點(diǎn)發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床互墓，專心專注寧江機(jī)床特色必尼，著力打造“專、精篡撵、特”寧江機(jī)床品牌判莉。

　　所謂“專”育谬，即是專心專注于專業(yè)領(lǐng)域券盅，集中優(yōu)勢力量實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平突破；“精”則是在沿襲普什寧江數(shù)十年“精密”特色的基礎(chǔ)上斑司，倡導(dǎo)“精度文化”渗饮，做精產(chǎn)品∷薰危“特”就是堅(jiān)持“精密互站、高效、成套僵缺、智能化”的產(chǎn)品特點(diǎn)胡桃，做到人無我有，人有我精磕潮，走中昵裁、高端產(chǎn)品發(fā)展之路。

　　在他們看來暖经，可靠性和穩(wěn)定性一直是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的“軟肋”祈痢，直接影響用戶的使用效益和購買欲望。而普什寧江也一樣缕沟，盡管經(jīng)過10多年的技術(shù)攻關(guān)姚菱，臥式加工中心的可靠性指標(biāo)MTBF也仍維持在300~500小時(shí)左右,大毛病沒有，而小故障不斷葛暇，相比國外的進(jìn)口機(jī)床仍有不小的差距皂汞。

　　2009年，隨著國家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝配重大專項(xiàng)”啟動(dòng)尼软，普什寧江抓住機(jī)遇熄晕，承擔(dān)了“精密臥式加工中心”和“高速臥式加工中心”兩個(gè)課題的研究工作。

　　在數(shù)控專項(xiàng)的大力支持下便透，公司與國內(nèi)著名高校尔网、多家用戶緊密合作，在臥式加工中心可靠性倍增技術(shù)上做了大量工作缓艳。

　　首先校摩，公司成立了臥式加工中心可靠性工作機(jī)構(gòu)看峻，制定實(shí)施可靠性工作方案阶淘，系統(tǒng)地收集臥式加工中心在用戶處的可靠性數(shù)據(jù)衙吩，進(jìn)行產(chǎn)品的先期失效模式分析并建立臥式加工中心系列產(chǎn)品的故障模型，通過對(duì)整機(jī)及其關(guān)鍵功能部件可靠性設(shè)計(jì)與可靠性制造技術(shù)的研究與應(yīng)用溪窒，對(duì)臥加系列產(chǎn)品進(jìn)行以確保產(chǎn)品可靠性為核心的全方位單元化拆分和結(jié)構(gòu)改進(jìn)坤塞。

　　其次，通過對(duì)產(chǎn)品早期故障快速消除技術(shù)與可靠性試驗(yàn)技術(shù)的研究澈蚌，對(duì)產(chǎn)品各單元摹芙、部件和整機(jī)設(shè)計(jì)制作了43臺(tái)套可靠性試驗(yàn)臺(tái)架工裝，制定了產(chǎn)品在制造各階段可靠性裝配工藝宛瞄、過程檢核浮禾、可靠性試驗(yàn)規(guī)范體系。

　　再次份汗，在生產(chǎn)過程中對(duì)臥加系列各規(guī)格的功能部件盈电、以及6臺(tái)產(chǎn)品實(shí)施了整機(jī)超過500小時(shí)的可靠性試驗(yàn)工作，積累了企業(yè)內(nèi)部制造過程的可靠性數(shù)據(jù)伤刑。在對(duì)機(jī)床可靠性技術(shù)研究和應(yīng)用的同時(shí)探快，公司加大了對(duì)產(chǎn)品可靠性保證措施的建立，以產(chǎn)品穩(wěn)定可靠為目標(biāo)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制流程進(jìn)行優(yōu)化入撇。這一模式榨狐，也逐步形成了適合普什寧江產(chǎn)品和企業(yè)特點(diǎn)的可靠性工作模式。

　　實(shí)踐表明晤裆，2011年咱漱，公司加工產(chǎn)品出廠后用戶反饋質(zhì)量信息呈下降趨勢，產(chǎn)品可靠性得到提升停间∥侣模“精密臥式加工中心”、“高速精密臥式加工中心”課題估裁，經(jīng)國檢中心檢測垮登，精密臥式加工中心THM6380可靠性指標(biāo)平均故障間隔時(shí)間（MTBF）1075.6小時(shí)，高速臥式加工中心THS6350可靠性指標(biāo)平均故障間隔時(shí)間（MTBF）1092.2小時(shí)吠谐。

　　可靠性技術(shù)指標(biāo)大幅提升疙岂，有效提高了普什寧江的市場競爭力。據(jù)悉彬呻，公司專項(xiàng)扶持產(chǎn)品已經(jīng)在國家航空航天衣陶、軍工以及船舶等行業(yè)實(shí)現(xiàn)用戶驗(yàn)證，獲得國家發(fā)改委等部委闸氮、中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)剪况、中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)頒發(fā)的“國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床優(yōu)秀合作項(xiàng)目”。

　　向集成升級(jí)邁進(jìn)

　　2012年，在專項(xiàng)“精密臥式加工中心”課題的主機(jī)成果的基礎(chǔ)上译断，普什寧江再次承擔(dān)了“機(jī)床箱體類零件精密柔性制造系統(tǒng)研發(fā)及示范應(yīng)用”課題授翻。

　　這一次，普什寧江在原有基礎(chǔ)上孙咪，進(jìn)一步自主開發(fā)了FMS總控系統(tǒng)堪唐、智能物流系統(tǒng)、智能計(jì)劃管理系統(tǒng)翎蹈、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)淮菠、智能在線檢測技術(shù)、智能刀具壽命管理系統(tǒng)等荤堪，提高產(chǎn)品智能化合陵。

　　通過4年的艱苦努力和踏實(shí)工作，企業(yè)集成創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步提升办适，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密臥式加工中心和柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)玉唉，打造“數(shù)字化車間”，為普什寧江下一步產(chǎn)品向更高集成升級(jí)邁進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)捞书。

　　記者獲悉妥尘，在此次公司承接的近億元?dú)んw訂單項(xiàng)目中，普什寧江已與用戶達(dá)成初步協(xié)議佣锁，在該項(xiàng)目實(shí)施后郊蹈，將為下一步發(fā)展“數(shù)字化車間”留技術(shù)接口，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行“數(shù)字化車間”的應(yīng)用研究擎津，屆時(shí)將建成一個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化“數(shù)字化加工車間”房肿。

　　應(yīng)該說，普什寧江的變化只是我國機(jī)床行業(yè)自“09專項(xiàng)”實(shí)施后的一個(gè)縮影朵聪，而隨著專項(xiàng)工作的全面細(xì)致推進(jìn)暗环，行業(yè)企業(yè)的發(fā)展方向和面貌也隨之發(fā)生變化。比如專項(xiàng)實(shí)施初期亮花，重點(diǎn)是主機(jī)副瀑，并沒有特別強(qiáng)調(diào)國產(chǎn)配套部件，而在后續(xù)的工作中恋谭，對(duì)關(guān)鍵部件糠睡、應(yīng)用工藝、基礎(chǔ)制造技術(shù)有了重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)疚颊”房祝基于此，我們有理由期待到專項(xiàng)截止的2020年材义，行業(yè)更出彩的表現(xiàn)均抽。

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