對(duì)于冷沖壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)摘肤，落料可以滿(mǎn)足任何零件對(duì)坯料的要求椿疗。不論是采用落料還是采用剪料都能滿(mǎn)足零件沖壓生產(chǎn)對(duì)坯料的要求。如果采用剪料就無(wú)法與后續(xù)工序復(fù)合糠悼，得到坯料的工序如能與后續(xù)工序復(fù)合，就可以減少操作人員铝条，從而降低成本席噩，因此班缰，可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：如果得到坯料的工序要與后續(xù)工序復(fù)合埠忘，就采用落料萧芙；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合给梅，就采用剪料假丧。至于是采用落料還是采用剪料双揪，后面再作出結(jié)論幢耍。

　　其次，零件的側(cè)壁及底部都有孔拦吓，因此渤惦，需要孔加工工序婆仪，在孔的尺寸精度及孔間距要求不是很高任团、生產(chǎn)批量不是很大的情況下，孔既可以沖壓出穷抹，也可以鉆出获印，由于該零件年產(chǎn)量10多萬(wàn)件，顯然兼丰，鉆孔不合適，只能采用沖孔取募。零件的底部有24個(gè)長(zhǎng)圓窄槽蟆技，因而需要沖槽工序。該零件是一個(gè)拉深件旺聚，肯定需要拉深工序眶蕉。

　　如果采用落料來(lái)得到坯料，落料造挽、沖全部孔憨净、沖槽復(fù)合為一道工序，首先應(yīng)考慮復(fù)合后凸啰昧、凹模的強(qiáng)度是否足夠肮顾，以及現(xiàn)有設(shè)備的噸位是否足夠。經(jīng)計(jì)算，復(fù)合后凸硝逐、凹模的強(qiáng)度是足夠的锹嫌。其次，復(fù)合后對(duì)后續(xù)工序是有影響的右蕊。

　　我們知道：在進(jìn)行沖壓加工時(shí)吮螺，必須保證變形區(qū)為相對(duì)的-弱區(qū)。不變形區(qū)為相對(duì)的-強(qiáng)區(qū)萝风。落料紫岩、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深歇万，不能保證底部及側(cè)壁為相對(duì)的強(qiáng)區(qū)贪磺，而凸緣區(qū)為相對(duì)的弱區(qū)嘶逝，也就是說(shuō)拄抄，在落料、沖全部孔治东、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深時(shí)疏形，底部触咧、側(cè)壁及凸緣區(qū)都會(huì)發(fā)生變形，從而使原來(lái)沖的孔掸绞、槽的形狀發(fā)生改變耕捞。所以，落料敞映、沖全部孔磷斧、沖槽復(fù)合在一起是不行的弛饭。

　　切邊放在沖底孔、沖槽之后是不行的档桃，因?yàn)楣ぜ男螤顩Q定了沖孔時(shí)憔晒，只能口部朝下而不能朝上。如果口部朝上迄岸，一方面眨额，在沖底孔及沖槽時(shí)又不能保證底部是相對(duì)的強(qiáng)區(qū)而使底部原來(lái)得到的形狀發(fā)生改變;另一方面笋再，口部朝上不好設(shè)置卸料裝置，原因是：如果采用口部與卸料板接觸來(lái)卸料既帜，在卸料時(shí)會(huì)把底部原有的形狀產(chǎn)生拉變形;如果將卸料裝置伸入工件內(nèi)來(lái)卸料制私，勢(shì)必會(huì)增加卸料裝置的高度及凸模的長(zhǎng)度揖膜，進(jìn)而造成整個(gè)模具高度的增加壹粟，顯然不好趁仙。

　　即使不存在上述情況，切邊放在沖底孔干奢、沖槽之后也不好。因?yàn)椴磺羞叺墓ぜ@然比切邊的高盏袄，如不切邊就沖底孔律胀、沖槽的話(huà)，必定會(huì)使整個(gè)模具的高度增加炭菌，浪費(fèi)模具材料，從而增加成本逛漫，同時(shí)也會(huì)對(duì)壓力機(jī)的裝模高度要求得更大位满。

　　得到圓形坯料工序能否與拉深工序復(fù)合要視設(shè)備情況而定。如果工廠(chǎng)有雙動(dòng)壓力機(jī)土霞、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就可以些脐；如果工廠(chǎng)沒(méi)有雙動(dòng)壓力機(jī)、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就不行每访。因?yàn)榻?jīng)過(guò)計(jì)算盘肺，一次拉深成形該零件需要的壓料力相當(dāng)大，達(dá)7kN多康蚯。因?yàn)樵趩蝿?dòng)壓力機(jī)或沒(méi)有氣墊裝置的壓力機(jī)上拉深時(shí)采用彈性壓料裝置壓料灾纱，對(duì)于該零件，彈性壓料裝置的壓料力要達(dá)到7kN多是不可能的侦纳。所以时损，得到坯料工序不能與拉深工序復(fù)合。

　　在前面曾得出這樣的結(jié)論：如果得到坯料的工序能與后續(xù)工序復(fù)合勤焕，就采用落料脾膨；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合，就采用剪料疮丛。所以幔嫂，得到該零件的坯料采用剪料比較好。綜上所述誊薄，得出該零件的沖壓工藝方案為：剪料履恩、拉深锰茉、切邊、沖底孔似袁、沖槽洞辣、沖側(cè)孔咐刨。

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