數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容潮瓶，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量晌梨。CAD/CAM技術的發(fā)展桥嗤，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接仔蝌，使得設計泛领、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成荒吏，一般不需要輸出專門的工藝文件。

　　現(xiàn)在师逸，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能司倚，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如篓像，數(shù)控刀具選擇动知、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等员辩，編程人員只要設置了有關的參數(shù)盒粮，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此企电，數(shù)控加工中的數(shù)控刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的嘶在，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握數(shù)控刀具選擇和切削用量確定的基本原則乃筐，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點扎趋。本文對數(shù)控編程中必須面對的數(shù)控刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議玄饶，并對應該注意的問題進行了討論莲态。

　　數(shù)控加工常用數(shù)控刀具的種類及特點

　　數(shù)控加工數(shù)控刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點李腐，一般應包括通用數(shù)控刀具秤凡、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接數(shù)控刀具并裝在機床動力頭上憎苦，因此已逐漸標準化和系列化丘登。

　　數(shù)控數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)數(shù)控刀具結構可分為：
　∪稹①整體式
　「推②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接唱较，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種扎唾；
　　③特殊型式南缓，如復合式數(shù)控刀具胸遇，減震式數(shù)控刀具等。

　　根據(jù)制造數(shù)控刀具所用的材料可分為：
　『盒巍①高速鋼數(shù)控刀具纸镊；
　　②硬質合金數(shù)控刀具概疆；
　《和③金剛石數(shù)控刀具峰搪；
　　④其他材料數(shù)控刀具凯旭，如立方氮化硼數(shù)控刀具概耻，陶瓷數(shù)控刀具等。

　　從切削工藝上可分為：
　」藓簟①車削數(shù)控刀具鞠柄，分外圓、內(nèi)孔尺夺、螺紋烧论、切割數(shù)控刀具等多種；
　∈孢丁②鉆削數(shù)控刀具旋挺，包括鉆頭、鉸刀滔测、絲錐等责爹；
　　③鏜削數(shù)控刀具罚迹；
　《刮④銑削數(shù)控刀具等。為了適應數(shù)控機床對數(shù)控刀具耐用柜涛、穩(wěn)定、易調(diào)父独、可換等的要求格缘，

　　近幾年機夾式可轉位數(shù)控刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控數(shù)控刀具的30%～40%酬屉，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%半等。

　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的數(shù)控刀具相比，有許多不同的要求呐萨，主要有以下特點：
　∩倍⑴剛性好（尤其是粗加工數(shù)控刀具），精度高谬擦，抗振及熱變形星芯唷；
　〔以丁⑵互換性好谜悟，便于快速換刀；
　”被唷⑶壽命高葡幸，切削性能穩(wěn)定最筒、可靠；
　∥颠丁⑷數(shù)控刀具的尺寸便于調(diào)整床蜘，以減少換刀調(diào)整時間；
　∫槊汀⑸數(shù)控刀具應能可靠地斷屑或卷屑玛呐，以利于切屑的排除；
　∶盥恪⑹系列化姨桩，標準化，以利于編程和數(shù)控刀具管理睁去。

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