分模面的確定

　　為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出祷濒，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面鹰贵，通稱為分模面。分模面的表示方法：

　　1. 模具分開時畜晰，分模面兩邊的模板都作移動砾莱；

　　2. 模具分開時，其中一方模板不動凄鼻，另一方模板作移動

　　A. 分模面的數(shù)目有：單分模面腊瑟、雙分模面、多分模面

　　B. 分模面的形狀有：平面唠陈、斜面僚尚、階梯面、曲面

　　C. 分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向锭泼、垂直于開模方向原堂、與開模方向成一斜角

　　選擇分模面考慮原則：

　　1. 塑件質(zhì)量考慮，

　　確保塑件尺寸精度

　　A． 同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型焦凶，若放在公母模內(nèi)成型斗退，會因合模不準(zhǔn)確而難于保證同軸度

　　B． 選擇分模面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異叁垫，若模窩設(shè)在公模菠昼，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大克导，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用這種結(jié)構(gòu)使脫模困難脯砚，若塑件外觀無嚴(yán)格要求肪斗，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模

　　確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求

　　2. 注射機技術(shù)規(guī)格考慮：

　　A． 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積魁胁。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時共螺，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下情竹，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積藐不，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料鲤妥，并簡化分模面的加工

　　B． 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短

　　3. 模具結(jié)構(gòu)考慮

　　A． 盡量簡化脫模部件

　　a. 為便于塑件脫模佳吞，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可棉安，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力底扳，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模

　　b. 當(dāng)塑件的外形簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時贡耽，塑件成型后必然留在模仁上衷模，此時模窩可設(shè)在母模上，開模后可用推板頂出塑件蒲赂，若模窩設(shè)在公模上阱冶，使脫模困難

　　c. 當(dāng)帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁滥嘴，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模能眠，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難

　　d. 若塑件的模仁對稱分布時捍陌，應(yīng)迫使塑件留在公模上糖窃，采用頂管脫模

　　e. 若塑件有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份颁究，避免母模抽芯烦优，否則造成脫模困難

　　B． 側(cè)抽芯機械考慮

　　a. 應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯丢袁，應(yīng)使抽芯盡量短

　　b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小萤掷，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上棠镇，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面焊轴，否則斜滑塊的鎖緊機構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊C． 量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)

　　D． 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合

　　E． 便于嵌件的安放：當(dāng)分模面開啟后相梭，要有一定的空間安放嵌件

　　F． 模具總體結(jié)構(gòu)簡化疚筋，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面足绅。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，便于成品取出韩脑，還有分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面

　　4. 模具制造難易性考慮：能確保模具機械加工容易

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