【編者按】現(xiàn)如今加工行業(yè)的附加值越來越低厂僧,加工費(fèi)用的逐步壓縮造成加工商的單個(gè)工件利潤大幅度降低按冷。為了維持企業(yè)的盈利盒咪,加工企業(yè)在無法獲得高利潤率的情況下只有提高加工效率,降低加工成本扫应。提高加工效率的最直接的方法就是提高設(shè)備轉(zhuǎn)速虹悄、增加進(jìn)刀量,降低直接成本的方式就是減少加工液用量。然而這一系列措施對加工液又會帶來新的要求忽秕。
設(shè)備轉(zhuǎn)速提高以后要求加工液在保證潤滑性能的前提下具有更好的滲透性和散熱性场魏。普通乳化液的潤滑性能可以到達(dá)要求豹谎,但是其滲透性和散熱性能卻達(dá)不到要求。經(jīng)常遇到客戶說姓迅,同樣進(jìn)刀量敲霍,之前3000-4000轉(zhuǎn)乳化液使用的效果很好俊马,現(xiàn)在轉(zhuǎn)速提高到8000-12000后丁存,使用過程中加工液的溫度上升,粘刀的頻率成倍上升,工件加工過程中聲音明顯增大柴我,出現(xiàn)刀痕解寝,精度誤差增大,加工液消耗量增大等等問題艘儒。
增加進(jìn)刀量意味著加工負(fù)荷的增加聋伦,要求產(chǎn)品具有足夠的潤滑性能來保證刀具切割過程的順暢進(jìn)行。增加進(jìn)刀量的同時(shí)也會帶來很多問題界睁。刀具消耗量增加觉增,油性產(chǎn)品油霧增加、水性產(chǎn)品可能會造成腐敗速度加快翻斟,加工液的消耗量增加逾礁,工件精度下降等等情況。
降低加工成本就意味著減少加工消耗访惜,從加工液角度上來說就是減少加工液的使用量栗柴。同等的加工條件,如何去減少加工消耗量净彼?現(xiàn)在在批量加工中最有效直接的方式就是采用集中供液替代原始的單機(jī)供液系統(tǒng)憎材。集中供液系統(tǒng)對于有一定數(shù)量的機(jī)臺來說可以明顯的提高加工液的使用效率,并且維護(hù)成本也會下降很多朗恤。但是從加工液本身來說投墩,集中供液系統(tǒng)無論是開放式還是封閉式都對加工液有一定的要求。開放式要求加工液的抗污染性能優(yōu)異茸太,同時(shí)對過濾系統(tǒng)要求較高熏尉。封閉式管路對加工液的沉降性,抗雜油性能飞熙,生物穩(wěn)定性要求很高潜路。因?yàn)榧泄┮喝绻a(chǎn)生腐敗變質(zhì)現(xiàn)象,相對于單機(jī)來說會造成更大的損失豪纸。
綜合目前的主要加工要求罚午,對未來加工液的使用要求,我們可以看出加工液的未來發(fā)展趨勢和發(fā)展方向是什么岩喷。潤滑好恕沫,滲透好监憎,散熱好,生物穩(wěn)定性好婶溯【ɡ考慮到越來的越嚴(yán)格的環(huán)保要求,加工液的環(huán)保性要求也在不斷的提高迄委,傳統(tǒng)的S褐筛、P、Cl極壓擠在很多工藝中被要求不準(zhǔn)使用叙身。要求加工過程中殘留盡可能的少渔扎,保持工件和機(jī)臺的干凈整潔。工序間直接用加工液防銹信轿,要求加工液防銹性能好晃痴。操作人員的健康要求,要求加工液的刺激性小财忽。綜合情況考慮倘核,未來發(fā)展的方向?yàn)榈秃土康陌牒铣僧a(chǎn)品和高性能全合成產(chǎn)品。半合成產(chǎn)品中油的作用更多是起到溶解部分油溶性添加劑的作用怎窿,使用一些合成酯類侧缔,聚醚類作為主潤滑體系,使用醚類的乳化劑防止粘結(jié)現(xiàn)象差炮,多碳酸類防銹劑替換磺酸鹽類鳄砸。全合成產(chǎn)品可以借鑒米拉克龍現(xiàn)在有技術(shù),以鑲嵌式聚醚作為主潤滑體系戴砍,配合合成酯類和多碳酸類防銹劑惧圆,即能得到優(yōu)異的潤滑效果,又可獲得良好的散熱沉降性能枯邓,同時(shí)加工液體也非常穩(wěn)定瘦镶。
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