【編者按】近年來坑夯，我國模具產(chǎn)業(yè)一直以價(jià)格優(yōu)勢(shì)快速成長(zhǎng)，但是處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中员研、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變贬奢，高投入乍厉、高消耗蜀骗、高污染、低效率凹蜈、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯限寞，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱，我國想要成為制造強(qiáng)國任重道遠(yuǎn)仰坦。

　　近幾年來雖然我國模具制造技術(shù)不斷提高和完善履植，但是不可否認(rèn)的是，我國的鑄模具產(chǎn)業(yè)仍然存在著諸多問題悄晃，這些問題制約著產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展玫霎，已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石。模具相關(guān)專家認(rèn)為妈橄，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因在于國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處庶近。

　　技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;國內(nèi)模具產(chǎn)品整體水平不高眷细。國內(nèi)模具產(chǎn)品從精度拦盹、型腔表面粗糙度鹃祖、生產(chǎn)周期溪椎、壽命等指標(biāo)來看，與國外先進(jìn)水平尚有較大差距恬口。其次校读，缺乏自主生產(chǎn)的知名品牌。國內(nèi)鑄造模具企業(yè)規(guī)模小裂蝉，產(chǎn)業(yè)集中度低绳练，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱虑庇，裝備和工藝落后枫昏，缺乏具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)集團(tuán)和國際知名品牌。第三光丢，工藝裝備和管理水平落后旋蝎。雖然部分模具企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平比較先進(jìn)镰掐，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后孕序。

　　我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在炸诚，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個(gè)瓶頸递市，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式碗屏，才能在在國際市場(chǎng)上占有一席之地唁情。

　　我國五金模具行業(yè)日趨大型化疑苔，是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用甸鸟。很顯然夯巷，同樣的一次注塑過程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了哀墓。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了趁餐，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化。

　　模具大型化篮绰、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化一直是重要發(fā)展趨勢(shì)后雷，高強(qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多吠各；由于高速?zèng)_床的運(yùn)行速度越來越高臀突，集成電路腳距越來越細(xì)密，接插件精度越來越高且體積越來越小贾漏，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展候学。

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