【編者按】模具相關(guān)專家認(rèn)為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因在于國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處。我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在趁矾，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個瓶頸，并加大研發(fā)力度给僵，不斷調(diào)整發(fā)展方式毫捣，才能在在國際市場上占有一席之地。

　　模具大型化帝际、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化一直是重要發(fā)展趨勢蔓同，而技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙蹲诀，國內(nèi)模具產(chǎn)品整體水平不高牌柄。處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變粮锻，高投入、高消耗蒂拯、高污染刃拼、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯任肯，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱额晶，我國想要成為制造強國任重道遠(yuǎn)。

　　近幾年來雖然我國模具制造技術(shù)不斷提高和完善绿窿，但是不可否認(rèn)的是豌挫，我國的鑄模具產(chǎn)業(yè)仍然存在著諸多問題，這些問題制約著產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展纹轩，已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石泄艘。模具相關(guān)專家認(rèn)為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因在于國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處缅科。

　　我國五金模具行業(yè)日趨大型化宗商，是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用耗跛。很顯然裕照，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了调塌。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了晋南，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化惠猿。

　　國內(nèi)模具產(chǎn)品從精度、型腔表面粗糙度负间、生產(chǎn)周期偶妖、壽命等指標(biāo)來看，與國外先進水平尚有較大差距唉擂。其次餐屎，缺乏自主生產(chǎn)的知名品牌。國內(nèi)鑄造模具企業(yè)規(guī)模小玩祟，產(chǎn)業(yè)集中度低腹缩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱空扎，裝備和工藝落后藏鹊，缺乏具有核心競爭力的企業(yè)集團和國際知名品牌。第三碎师，工藝裝備和管理水平落后仅莲。雖然部分模具企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平比較先進批贴，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后辉茴。

　　高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多用噪；由于高速沖床的運行速度越來越高女骗，集成電路腳距越來越細(xì)密，接插件精度越來越高且體積越來越小誓籽，因此超精密加工在進一步發(fā)展镣逃。

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