【編者按】針對萊鋼特鋼事業(yè)部連鑄二車間5#連鑄機液壓系統(tǒng)發(fā)生的一些處理難度大钳葬、檢修時間長锌蓄、破壞大的典型故障總結(jié)處理過程安岂，提出相對應(yīng)的措施及日常維護工作要點。

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　　前言
　　
　　特鋼事業(yè)部銀前5#連鑄機投產(chǎn)于2005年7月外构，年產(chǎn)能力100萬噸，設(shè)計上集優(yōu)鋼普鋼一體的精品連鑄機播掷。訂單式市場銷售审编，要求優(yōu)鋼、普鋼交錯生產(chǎn)歧匈。液壓系統(tǒng)作為連鑄設(shè)備的“心臟”垒酬，鋼種的頻繁變化給液壓系統(tǒng)正常運行帶來新的挑戰(zhàn)。為保證生產(chǎn)的順行本文對液壓系統(tǒng)常見故障進行分析嚎猛，采取預(yù)防措施薛苫，明確日常維護工作要點。
　　
　　1、液壓系統(tǒng)常見故障分析與防止措施
　　
　　故障1：液壓泵尼龍聯(lián)軸器損壞
　　
　　原因分析：長時間運轉(zhuǎn)排貌、溫度較高犬洽、材質(zhì)選擇，不同軸投谅、電機損壞或泵損壞
　　
　　預(yù)防措施：1）材質(zhì)的選擇纪萎，韌性較好強度較高材質(zhì)；2）在裝配維修時提高電機軸與泵的主軸同軸度小于等于0.02蘑劲；3）每天巡檢電機泵組運行是否正常虹限，泵是否有異常噪音，電機有無過熱現(xiàn)象似魄。如有異常換另一泵組彭薪，待停機時檢查吸油濾油器是否堵塞。如堵塞作姐，清洗或更換濾油器夜矗，如未堵塞，更換新泵候引；4）起泵前侯养，用手旋轉(zhuǎn)油泵和電機聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象澄干；5）定期更換尼龍聯(lián)軸器逛揩。
　　
　　故障2：系統(tǒng)不建壓、壓力不穩(wěn)
　　
　　原因分析：引錠桿啟動動量大麸俘、溢流閥卡閥辩稽、壓力插件損害等。
　　
　　預(yù)防措施：1）在送引錠時動量較大从媚，在質(zhì)量不變的情況下降低送引錠時的速度逞泄；2）支路壓力不穩(wěn)停機檢查支路溢流閥，檢查支路壓力插件的阻尼孔是否堵塞拜效、脫落喷众，彈簧是否斷裂；3）主路系統(tǒng)不建壓紧憾，拆洗電磁溢流閥到千，如果有傷痕必須更換新閥。
　　
　　故障3：高壓油路膠管泄漏块生、起泡稻诚、爆管、脫出故障
　　
　　原因分析：在高溫高壓長時間處于運行狀態(tài)下廓蒜，易出現(xiàn)起泡辖狞、裂紋漏油，液壓缸動作磨損、接頭脫出引起爆管現(xiàn)象現(xiàn)象孩置。
　　
　　預(yù)防措施：1）嚴(yán)把備件質(zhì)量關(guān)燎称，不合格備件不得入庫；2）在點檢過程中一旦發(fā)現(xiàn)高壓膠管起泡眠煮、裂紋患并，微性壓頭脫出的情況必須及時更換不得拖延；3）采取防護措施降低高壓膠管的工作環(huán)境溫度茴审；4）嚴(yán)格把握高壓膠管使用周期破溺。
　　
　　故障4：液壓缸動作緩慢、不動作
　　
　　原因分析：液壓缸距離熱線較近躁绸，在使用過程中密封出現(xiàn)液壓缸密封損害而導(dǎo)致動作較慢裕循、嚴(yán)重時出現(xiàn)串腔液壓缸不動作的情況。
　　
　　預(yù)防措施：1）強化點檢效果净刮，觀察液壓缸工作情況一般情況下控制系統(tǒng)延時5s的時間剥哑；2）觀察系統(tǒng)壓力，判斷三位四通換向閥是否正常工作淹父，節(jié)流閥株婴、調(diào)速閥是否關(guān)死；3）固定熱線液壓缸使用周期暑认。
　　
　　故障5：控制閥不動作
　　
　　原因分析：連鑄液壓系統(tǒng)一般處在高溫高壓的工作環(huán)境困介，由于元件表面之間相互作用時，產(chǎn)生磨粒磨損和表里面疲勞磨粒蘸际、金屬鋼管氧化顆粒座哩、高壓膠管內(nèi)層脫，密封圈老化脫落粮彤、空氣粉塵較多根穷，液壓油污染比較嚴(yán)重。1）顆粒較大時直接造成閥芯堵塞或阻尼孔堵塞回推力達不到要求控制閥不動作2）在系統(tǒng)壓力為16MPa高壓下蓝漏，污染顆粒進入閥孔和閥芯之間的間隙時使閥芯移動困難诽怨，油溫升高時造成閥芯膨脹而卡死。3）24V控制電路跳電吭匀。
　　
　　預(yù)防措施：1）減壓閥的不能減壓或無壓：主閥芯或控制油口堵远燕，清洗閥芯及阻尼孔；減壓閥泄油族帅，重裝或更換閥芯和彈簧；2）方向閥不換向淡藻，在不滲油的情況下用閥卡增加外力回復(fù)廊睹。如果卡死及時更換。3）檢查流量閥設(shè)定位置或觀察執(zhí)行機構(gòu)的速度，動作不良時修理贤疆。調(diào)整觀察4）24V跳電情況處理益柳，將電動控制操作改造成手動操作。將泵先導(dǎo)溢流閥的二位四通換向閥枫演、大包回轉(zhuǎn)臺二位四通換向閥用閥卡卡死保證系統(tǒng)壓力捕谢，將進出液壓缸球閥門關(guān)閉，將手控換向閥前進回油球閥打開迅速轉(zhuǎn)換到手動控制操作保證生產(chǎn)的連續(xù)性酵熙。
　　
　　2轧简、液壓設(shè)備的維護和保養(yǎng)
　　
　　液壓系統(tǒng)的故障有75％以上是由工作介質(zhì)污染物引起的。污染物顆粒具有各種形狀和尺寸并由各種材料構(gòu)成匾二，大多數(shù)是磨粒哮独。應(yīng)加強對液壓設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳狀況察藐。
　　
　　1）油箱內(nèi)油液清潔度不得低于美國NAS168污染度等級標(biāo)準(zhǔn)11級皮璧。
　　
　　表1美國NAS168污染度等級分級標(biāo)準(zhǔn)（100ml工作介質(zhì)中顆粒數(shù)）
　　
　　尺寸范圍
　　
　　/μm污染等級
　　
　　000123456789101112
　　
　　100ml工作介質(zhì)中顆粒數(shù)目
　　
　　5~1512525050010002000400080001600032000640001280002560005120001024000
　　
　　15~2522448917835671214252850570011400228004560091200182400
　　
　　25~504816326312625350610122025405081001620032400
　　
　　50~100123611224590180360720144028005760
　　
　　＞10000112481632641282565121024
　　
　　2）油箱上回油濾油器為一備一用分飞，回油濾油器的堵塞發(fā)訊器發(fā)訊以后悴务，必須切換另一濾油器，及時清洗或更換堵塞回油濾油器的濾芯譬猫。
　　
　　3）油箱內(nèi)吸油濾油器必須定期更換或清洗讯檐，以防濾芯堵塞造成系統(tǒng)元件損壞。
　　
　　4）清潔度控制：加油應(yīng)通過符合要求的過濾加油機進行加油删窒，加油結(jié)束時應(yīng)立即蓋上濾清器蓋子裂垦；經(jīng)常清掃擦抹油箱、閥臺很撩、蓄能器組和電機泵組吝蔽，保持干凈整潔；維修和更換元件時將現(xiàn)場清理干凈咨只。定期檢查油的清潔度使之符合油品要求超肃，防止油液變質(zhì)、污染和分離械拉，如不符合及時更換佳绩。
　　
　　5）油溫控制：油溫不得高于60℃-30℃。
　　
　　6）油箱液位應(yīng)保持正常鸿铐，液位高度不低于油箱高度的三分之二舰搜，不高于油箱高度的五分之四。
　　
　　7）觀察泵口胞仅、蓄能器組及閥臺各壓力調(diào)節(jié)顯示是否正常蚪桐。
　　
　　8）每天巡檢電機泵組運行是否正常佣今，泵無異常聲音，電機過熱現(xiàn)象紫侵；檢查壓力靠汁、流量及溫度儀表是否正常。
　　
　　9）檢查泵闽铐、管路蝶怔、閥臺和油缸有無泄漏、滲油現(xiàn)象兄墅；聲音是否有異常踢星；如發(fā)現(xiàn)及時更換處；
　　
　　3結(jié)束語
　　
　　液壓系統(tǒng)故障排查起來比較困難察迟，因此維修過程中思路一定明確斩狱，要結(jié)合故障現(xiàn)象并進行理論分析并建立在相關(guān)油路圖圖紙的研究基礎(chǔ)上，結(jié)合維修經(jīng)驗分析系統(tǒng)故障扎瓶，才能準(zhǔn)確的判斷到故障點排除故障所踊。
 

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