【編者按】在機(jī)械加工中，經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不規(guī)整很難加工昂利，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層袱巨，普通硬質(zhì)合金刀具在加工中經(jīng)常崩刃或燒刀，造成加工效率低下楞虾，加工成本增加蘑砖；華菱超硬（原河南超硬材料研究所）針對這種現(xiàn)象尝蠕，研制的新牌號刀具解決了很多加工中的實(shí)際問題吞鸭，適合鐵基、鈷基嫡决、合金等耐磨堆焊材料的切削加工夸莱，廣泛應(yīng)用于機(jī)械主軸伙二，冶金軸承座，礦山晕竿、水泥聂幅、電力設(shè)別耐磨件，模具堆焊修復(fù)以及軋機(jī)軋輥堆焊后的切削加工中喇比。

　　1活乘，加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題

　　經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件，大多高低不平赚滨，且表面硬度高价恨，內(nèi)部硬度不均，內(nèi)部含有大量的硬質(zhì)點(diǎn)及孔隙等惜辑，使加工時切削力增加唬涧，產(chǎn)生較大的振動和沖擊，特別是補(bǔ)焊后的工件盛撑，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時碎节，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點(diǎn)—般都具有較高的硬度與耐磨性抵卫，在加工時會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱狮荔，加速刀具的磨損使其變鈍。

　　2介粘，加工堆焊層和補(bǔ)焊工件時刀具選用誤區(qū)

　　目前大部分中小企業(yè)仍然在用焊接合金車刀如YG6殖氏，YG6X等牌號,此類刀具本身抗沖擊性優(yōu)越晚树，但由于其紅硬性低，刀刃磨損后遇到焊接硬點(diǎn)雅采，造成崩刃爵憎。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗沖擊，其實(shí)歸根還是不耐磨的原因婚瓜。

　　數(shù)控機(jī)夾硬質(zhì)合金車刀宝鼓，此類刀具大多含有涂層，相對焊接合金刀頭比較拖见，耐磨性能明顯提高灌蛙，加工效率也得以提升。但涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒有該變镐赖，且涂層厚度一般不超過過30微米又诡，一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層刀具在遇到經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件硬質(zhì)點(diǎn)崩損之后从巾，基本上和普通的焊接合金刀頭無異懦诸，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中涂層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下趣临；陶瓷刀片一般做精車使用赖谷，抗沖擊性不好，不再贅述幸膨。

　　3滥氏，華菱超硬BN-S20牌號強(qiáng)力車刀

　　BN-S20是華菱超硬針對機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，BN-S20牌號超硬刀具由于避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀具耐用度降低慷甩，刀具材料采用中等晶粒CBN制成妈踊；經(jīng)過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優(yōu)異的可轉(zhuǎn)位重載強(qiáng)力刀片泪漂，正反面均可使用（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次使用）廊营。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損萝勤，且能大余量車削露筒；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上敌卓，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進(jìn)行斷續(xù)車削加工慎式，這一點(diǎn)不同于市面上常見的金屬粘合劑CBN刀具√司叮可應(yīng)用于經(jīng)過耐磨堆焊材料堆焊后的大型工件的重載加工中瘪吏，也用于加工硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥舵抹，硬度HRC62的GCr15軸承鋼硬車削肪虎，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼惧蛹、高錳鋼蚣狠、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工弥败，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中号蒙。

　　4，華菱超硬BN-S20牌號CBN刀具的使用

　　對機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速沒有要求渣先，BN-S20刀具并不需要非常高的切削線速度物坝，可取45—130m/min即可（轉(zhuǎn)速視所用機(jī)床的剛性調(diào)整）；在加工經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件赫淋，不需要對不規(guī)整的工件表面進(jìn)行修正打磨妖职，可直接斷續(xù)切削坑洼表面。

　　5期庆，注意事項

　　加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件時歇懂，工件的基材、焊接方式耐陵、焊材對刀具的選擇也有影響晃尖，BN-S20牌號超硬刀具非常適合鐵基、鈷基俏蛮、合金等經(jīng)耐磨堆焊材料的切削撑蚌，使用時注意不要加冷卻液。

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