1. 砂輪易粘附堵塞；
2. 加工表面易燒傷政辕；
3. 加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重疤信；
4. 工件易變形。

2 實(shí)驗(yàn)條件和方法

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

1. 砂輪的粒度對粘附率的影響
   選用的白剛玉买鹊、硬度K、粒度分別為36墅萌、46筑卑、60、80號(hào)的四個(gè)砂輪肄酬，對試件進(jìn)行外圓縱向磨削陈售，磨削長度為600mm,檢測粘附率川麦，結(jié)果如表1所示：
   從表1中可以看出，砂輪越細(xì)伦颠，粘附越嚴(yán)重善歌，這是由于磨粒之間存在著空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中侮杆；而砂輪越細(xì)吸哩，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間疮蹦，造成堵塞诸迟。
2. 砂輪硬度對粘附率的影響
   選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H愕乎、J阵苇、K、L級(jí)的砂輪感论，對試件進(jìn)行磨削绅项，磨削行程600mm,檢測粘附率。結(jié)果如表2所示:
   從表2中可以看出笛粘，砂輪硬度越高趁怔，粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪薪前，磨粒在磨削力作用下润努，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間示括，不易堵塞铺浇。
3. 磨料對粘附率的影響
   常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗(yàn)表明叛始，兩種磨料對粘附率的影響祷消，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象绣坛，原因是性脆而鋒利约落。
4. 磨削液對表面粗糙度的影響
   分別使用乳化液三種，無機(jī)鹽磨削液和油基磨削液巢的，加入硫确铛、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度嘴符，磨削液的流量為20L/min巨揪、磨削行程為600mm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

   表3

   磨削液	表面張力 ×10-3N/m	極壓添加劑	表面粗糙度Ra μm
   乳化液	36.8	Cl　2.8%	7.2
   	39.8	S　2.8%	13.4
   	57.9	0	11
   無機(jī)鹽磨削液	38.7	S　1.0%	16.1
   油基磨削液	32.3	Cl　0.8%	14.2

   
   由表3可以看出，表面張力小涂嫡，含有極壓添加劑秒牙，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液抬泛，能改善散熱條件攻臀，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜测砂，起潤滑作用茵烈，降低工件表面粗糙度。
5. 磨削用量對粘附率的影響
   工件轉(zhuǎn)速砌些、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大呜投，從表1、2也可以看出存璃，磨削深度的改變仑荐，對粘附率影響很小。

4 結(jié)論

1. 磨削不銹鋼時(shí)纵东，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素粘招，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利偎球。
2. 磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)洒扎，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低衰絮，否則磨粒未磨鈍就脫落驹播。推薦選用J級(jí)。
3. 為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞增珠，應(yīng)選用粗粒度的砂輪谓虽。粗磨時(shí)用36、46號(hào)粒度弓并，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度笤簸。
4. 磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率远丸。
5. 磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用沛愕，供給充足，可選用表面張力小喜毅，含極壓添加劑的乳化液姑享，可獲得高的表面質(zhì)量。
6. 磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定笼糙。
7. 實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實(shí)驗(yàn)手段限制拳喘，有待進(jìn)一步研究苫昌。