凸輪軸桃形有很高的尺寸精度要求和表面質(zhì)量要求唯久。高的加工要求提高了加工的難度侥蒙，也相應(yīng)地易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。凸輪軸桃形磨削加工中的常見問題有：

　≌玫肌⒈ 波紋

　　波紋主要表現(xiàn)為：⑴ 整個(gè)桃形(包括基圓、兩側(cè)敲茄、桃尖)產(chǎn)生波紋位谋；⑵ 在桃形的兩側(cè)、桃尖產(chǎn)生波紋堰燎；⑶ 在個(gè)別位置產(chǎn)生少量波紋掏父。

　　第⑴種情況一般是砂輪平衡、砂輪在線平衡系統(tǒng)引舱、機(jī)床剛度(特別是主軸剛度)等原因引起鹏亥。引起第⑵種情況的原因：工件的恒轉(zhuǎn)速磨削中，在輪廓的兩側(cè)及桃尖處磨削量會(huì)發(fā)生較大變化猬蕉，引起磨削力發(fā)生變化脾飘，因而易產(chǎn)生波紋。變轉(zhuǎn)速磨削中止歇，轉(zhuǎn)速變化設(shè)置不當(dāng)磷兢，以及主軸剛度下降時(shí)杭嚷，也有可能在兩側(cè)及桃尖產(chǎn)生波紋翘辑。

　　⒉ 表面燒傷

　　表面燒傷的原因主要包括：⑴ 磨削用量嚣咕；⑵ 磨削余量溜信；⑶ 磨削液及冷卻方式；⑷ 砂輪修整绷咳；⑸ 砂輪質(zhì)量幸双。

　　在工件恒轉(zhuǎn)速磨削中，桃形兩側(cè)磨削的磨除率會(huì)大大增加位仁，因而易產(chǎn)生燒傷柑贞。

　　⒊ 粗糙度超差

　　粗糙度超差的原因主要包括：⑴ 磨削用量聂抢；⑵ 磨削余量钧嘶；⑶ 磨削液及冷卻方式；⑷ 砂輪修整琳疏；⑸ 砂輪質(zhì)量有决。

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