磨料磨具的6種拋光方法如下：

　　1 機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法芍摩，一般使用油石條极颓、羊毛輪湿痢、砂紙，砂帶台囱，尼龍輪等淡溯，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面玄坦，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具血筑，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨料特制的磨具煎楣，在含有磨料的研拋液中豺总，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。是各種拋光方法中最高的喻喳。光學鏡片模具常采用這種方法关读。

　　2 化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面巍坦。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備够戒，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件腿若，效率高驼牵。化學拋光的核心問題是拋光液的配制谓蹂。

　　3 電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同蛮昭，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑漠恰。與化學拋光相比腋积，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好蹲自。電化學拋光過程分宏觀整平平敏，微觀整平。

　　4 超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中颗介，依靠超聲波的振蕩作用愤惰，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小赘理，不會引起工件變形羊苟，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合感憾。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上令花，再施加超聲波振動攪拌溶液阻桅，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻兼都；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程嫂沉，利于表面光亮化。

　　5 流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的扮碧。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工趟章、液體噴射加工、流體動力研磨等慎王。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動蚓土，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末澄俘。

　　6 磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷棱硝，對工件磨削加工。這種方法加工效率高酸儿，質(zhì)量好着届，加工條件容易控制，工作條件好昵鳍。采用合適的磨料抢必，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同难宋，嚴格來說耗鲸，用磨料做的磨具拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度抗稿、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準蔓献。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主基公。

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