三軸數(shù)控電火花成型機(jī)的性能特點(diǎn)：
　　
　　（1）電火花成型機(jī)工作時(shí)拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時(shí)筏所，在電極與工件間產(chǎn)生電阻，處于既不短路也不開路的狀態(tài)五逢，電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能蜀悯，工具電極溫度越來越高，以至與引然煤油造成火災(zāi)议忽。為了安全懒闷，本機(jī)在控制電路中增加了特殊控制，在產(chǎn)生拉弧或假短路時(shí)栈幸，立即切斷脈沖電源愤估，停止向形腔中供應(yīng)能量，電極溫度不會(huì)繼續(xù)升高速址，減小了火災(zāi)發(fā)生的可能玩焰。
　　
　　（2）節(jié)能芍锚。本機(jī)床在電路中減掉了低壓回路限流電阻昔园，即減掉了一臺(tái)50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱，降低了能量消耗并炮，比同類電源省電量過20%默刚。
　　
　　（3）在形腔加工中一般的脈沖電源逃魄，是將一連串的脈沖輸向間隙中荤西，由于間隙中情況復(fù)雜，擊穿不是每個(gè)脈沖初始窄兜，而是晚了一斷時(shí)間饲肪，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄，將近30%左右脈沖隨機(jī)性變窄恤兴，有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會(huì)增加工具的電極的損耗塔苦。本機(jī)床采用以高壓擊穿后再給一個(gè)完整的低壓脈沖方式滑期，脈寬相等，實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗医窖、加工表面粗糙均勻账阳，工具電極端面損耗幾乎為零。
　　
　♀沙蟆（4）采用一個(gè)電極進(jìn)行粗精加工郎丰，節(jié)省了雙電極的制造時(shí)間與費(fèi)用，省去了精加工電極校正帶來的麻煩绷坠，縮短了模具制造的時(shí)間洛惹。
　　
　　（5）三軸聯(lián)動(dòng)側(cè)修泥天。此機(jī)床設(shè)計(jì)了兩種側(cè)修圖形（方形和圓形）及兩種方式（修底和不修底）奋构。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案拱层。在側(cè)修過程中弥臼，工具電極成一角度向工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，此時(shí)電火花穿孔機(jī)工具電極同時(shí)由中向外（X向和Y向）根灯，由上至下（Z向）径缅，數(shù)控自動(dòng)控制，即三軸聯(lián)動(dòng)烙肺。這種運(yùn)動(dòng)方式不易積碳纳猪、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧桃笙，生產(chǎn)效率高氏堤，側(cè)面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動(dòng)頭電火花加工方式減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度搏明。在加工X軸方向形腔時(shí)鼠锈，X軸同樣能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)側(cè)修。
　　
　⌒侵（6）X軸向側(cè)向加工對(duì)開模购笆，具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，合模精度高良稽，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20%烂攒。
　　
　　（7）自適宜抬刀商麻。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時(shí)排除，達(dá)到產(chǎn)生與排除的平衡饶粪，否則就不能正常穩(wěn)定地工作苗隔，影響加工效率芙棚。一般定時(shí)抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時(shí)間長短抬刀。所謂自適宜抬刀溺六，是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時(shí)放電穩(wěn)定数芝，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時(shí)伪给，即平衡被打破改宅，此時(shí)機(jī)床自動(dòng)抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出盲如，達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀姓迅，提高效率。

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