【編者按】在加工機床漓荞、cnc體系介然、數(shù)控刀具等相干技能連續(xù)成長的推動下，隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展拟卢，高速加工技能已越來越多地應(yīng)用于機床盘称、模具的加工與制造上。

　　高速切削使切削加工產(chǎn)生了品質(zhì)性的巨變芭甚，其單位功率的金屬切除率進步了30%~40%兔阿，切削力低落了30%，刀具的切削壽命進步了70%少煮，留于工件的切削熱大幅度低落蜕逾，低階切削振動險些消失。隨著切削速率的進步竿丙，單位時間毛坯質(zhì)料的往除率增長了挑庶，切削時間裁減了，加工效果進步了软能，從而收縮了產(chǎn)品的制造周期迎捺，進步了產(chǎn)品的市場競爭力。

　　cnc高速切削加勞動為模具行業(yè)中最緊張的一項進步：制造技能查排，是集高效凳枝、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的進步制造技能跋核。相對付枯燥的切削加工岖瑰，其切削速率、進給速率有了很大的進步砂代，并且切削機理也不雷同蹋订。

　　高速加工的小量快進使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應(yīng)力變形刻伊，進步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性露戒。由于切削力的低落，轉(zhuǎn)速的進步使切削體系的勞動頻率闊別機床的低階固有頻率捶箱，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷趋肖，由此低落了外貌粗糙度。

　　在模具的高淬硬鋼件（HRC45~HRC65）的加工進程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序摇皿，從而禁止了電極的制造和費時的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量典患。對付一些市場上越來越必要的薄壁模具工件泳嵌，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上猾灰，模具一次裝夾可完成多工步加工膊抄。

　　高速加工技能對機床、模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響萌小，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨膛逞、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序狱心。

　　高速加工技能除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工（尤其是半精加工和精加工）外蟹幔，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用音诫。大量生產(chǎn)實踐證明惨奕，應(yīng)用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間，節(jié)省加人為本用度近30%竭钝，模具外貌加工精度可達1m梨撞，刀具切削效果可進步1倍。

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