【編者按】能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。在這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的金屬加工世界区为,制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率喇纬,而這項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。這一目標(biāo)需要通過(guò)提升進(jìn)給參數(shù)嫂衅,加大切削深度和最大化切削速度來(lái)實(shí)現(xiàn)凯书。
為了實(shí)現(xiàn)這些,我們需采用最前沿的刀具技術(shù)灌龄,通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば蛞Ш蓿瑢?shí)施最高效的加工方式。
在加工環(huán)境的各因素中恰避,刀具占據(jù)著非常重要的地位颅蟹。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%,如果通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%获殉,即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本令消。
如同多米諾骨牌效應(yīng),通過(guò)提高15-20%的加工性能轩鸭,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升陋住,繼而直接推動(dòng)收益率的提升漏设,并讓企業(yè)獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)力。然而今妄,只有通過(guò)先進(jìn)刀具郑口、前沿的數(shù)控機(jī)床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合,方可實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)盾鳞。
為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期犬性,并降低單個(gè)工件功率消耗√诮觯快速金屬去除過(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率乒裆,還可節(jié)省能源。刀具專家羅百輝認(rèn)為推励,刀具切削時(shí)間越短鹤耍,生產(chǎn)率越高,消耗能源越少验辞。同理稿黄,如果通過(guò)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑,優(yōu)化切削參數(shù)跌造,還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率睡谒。
通過(guò)減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度副呆、對(duì)切削力有效地分配共同提高了刀具性能路槐,結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗,同時(shí)收獲高生產(chǎn)率朋井。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)带悼。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動(dòng),而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素韧仓。在加工中鞭畜,每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí),操作者總是迅速降低切削速度臊链、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù)楚瘾,而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。
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