【編者按】工程機(jī)械是中國裝備工業(yè)的重要組成部分。普通工程機(jī)械產(chǎn)品包括挖掘機(jī)械、鏟土運輸機(jī)械琐惩、工程起重機(jī)械、混凝土機(jī)械等成揍。由于工程機(jī)械中各部件的結(jié)構(gòu)特殊性目溶，使之對切削刀具的加工提出了不同程度的要求。

　　上海松德數(shù)控刀具制造有限公司在針對工程機(jī)械的主要零部件冻款，如混凝土輸送泵車中的臂架系列咕隶、挖掘機(jī)中的動臂、斗桿筝赶、轉(zhuǎn)臺系列倚辟，以及混凝土攪拌輸送車中的料斗部件的加工，均積累了豐富的加工經(jīng)驗，同時根據(jù)客戶加工設(shè)備情況及不同的要求早假，精心研制了各種不同的加工方案蠢挡，完美適應(yīng)客戶的加工需要。在滿足客戶加工需要的同時凳忙，最大程度的降低刀具消耗业踏，提高刀具加工效率。

　　標(biāo)準(zhǔn)鏜孔刀具在小孔徑粗加工中的應(yīng)用

　　在工程機(jī)械臂架部件中涧卵，小徑孔（孔徑＜90mm）鏜削加工堡称，按其孔的使用功能一般分為聯(lián)接孔和軸套孔，如圖1所示艺演。

圖1

　∪唇簟（1）軸套孔一般為整體鋼管焊接而成，材質(zhì)大多為Q345胎撤、Q690等易切鋼晓殊，鋼性較好，余量較均勻伤提。針對此孔的粗鏜削推薦使用主偏角為90°的刀具巫俺，由于切削力主要產(chǎn)生于軸向方向，使刀桿的鋼性更強(qiáng)肿男，同時刀片能夠進(jìn)行錯齒安裝柿癞，方便在切削余量較大時使用。

　≡碇荨（2）聯(lián)接孔為多塊鋼板焊接而成哩讶，由于使用性能的要求，材質(zhì)通常為普通材料+高強(qiáng)度鋼板劈产，剛性較差誊配，可加工性較低。同時由于多塊鋼板的焊接操作卡涮，板與板之間難免出現(xiàn)空隙请状，而孔也會因焊接產(chǎn)生一定量的變形與焊接誤差。加工時易產(chǎn)生振動皱耗，導(dǎo)致刀具的損壞铝儒。為了能在切削時更好的保護(hù)刀尖，推薦使用主偏角為75°～84°的粗鏜刀具极棵，除能更好避免刀具崩刃風(fēng)險外抬邑，由于主偏角的減少，還使得徑向切削力增大惩阶，有益防止工件的振動挎狸，同時還將獲得更多的切削刃口（刀片一般為S形刀片）扣汪。

　　以銑代鏜刀具在中徑孔粗加工的應(yīng)用

　　對于“臂架”部件系列中的中徑孔（孔徑介于90～200mm ），特別是聯(lián)接孔的加工锨匆，由于采用多層不同材質(zhì)板材焊接在一起崭别，加工焊接誤差及變形，以及虛焊瘤造成孔內(nèi)加工情況非常惡劣恐锣，孔內(nèi)余量偏移較大茅主，單邊偏移可達(dá)15mm，如圖2所示土榴。

　　按傳統(tǒng)的加工方式诀姚，考慮到工件剛性及余量不均的情況，一般需要使用3把粗鏜刀具玷禽，才能完成此孔的預(yù)加工赫段；同時由于孔內(nèi)的焊瘤，首刀刀片極易發(fā)生斷崩刃風(fēng)險矢赁，且易纏屑糯笙，加工效率低下。

　　經(jīng)我公司技術(shù)分析研究蹈瑟，在進(jìn)行效率評估夯铡，成本核算后，為客戶推薦使用以快速銑刀的螺旋線銑削方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)粗鏜加工相誓。對于刀具的選型闷墅，要滿足：①刀具效率要較傳統(tǒng)刀具得到更大提升。②切削要輕快贡按，要求刀具有正前角熙屁，同時要有足夠的強(qiáng)度，刀片耐沖擊性要好栋固。③要求加工后孔徑向余量均勻肥稠，保證精鏜時的穩(wěn)定性。加工后如圖3所示埋署。

　　經(jīng)實際切削驗證，由于銑刀的切削為斷續(xù)芬角，切屑控制較好绷匀，切削力較鏜刀時得到大幅減小，一把刀具可代替?zhèn)鹘y(tǒng)三把刀具彻秆，減少了刀具庫存楔绞，節(jié)省了刀具成本。以三一集團(tuán)泵送臂架唇兑，加工f135mm深145mm聯(lián)接孔為例酒朵，完成此孔的預(yù)加工效率對比如表1和表2所示桦锄。

　　各孔背面加工的解決方案

　　在工程機(jī)械的各種大型關(guān)鍵部件中，有許多規(guī)格孔的反面需要加工蔫耽。由于不同的客戶使用的加工設(shè)備不盡相同结耀，因此對于此部位的加工也有完全不同的要求。對于較大孔匙铡，單邊切深較小图甜，懸伸較小，使用標(biāo)準(zhǔn)刀具即可完成加工鳖眼。而對于更多的情況是孔相對較小黑毅，單邊切深很大。由于工件加工剛性較差钦讳，此種反面加工對于刀具提出了更高的要求矿瘦。上海松德數(shù)控刀具制造有限公司經(jīng)過深入的研究、分析栖挣，針對各種不同加工設(shè)備学蛤，不同加工工況信息，研制開發(fā)了各種不同的刀具擎若。

　　1. 軸承導(dǎo)向式反刮刀的應(yīng)用

　　客戶待加工信息：某客戶加工挖掘機(jī)中動臂部件环自，使用設(shè)備為普通落地鏜銑床，無刀庫漂肖，加工工件部位信息為反刮直徑90mm孔背面辰襟，直徑為200mm的背面，孔深100mm躯括，為減少手工換刀次數(shù)赏赔，要求一把刀具完成。

　　松德刀具解決方案：針對單邊徑向切深55mm轮昧，軸切削余量5～7mm雷倦，我公司設(shè)計出帶軸承導(dǎo)向定位的大切寬反刮刀，利用精鏜完成后的90mm孔作為導(dǎo)向熟排，避免了刀具切削時的振動和由軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)線性滑動導(dǎo)向?qū)σ鸭庸た妆砻嬖斐傻膿p傷肺灭，如圖4所示。

　　經(jīng)客戶現(xiàn)場切削加工試驗筏餐，刀具使用達(dá)客戶各項要求开泽。切削效率高，裝卸方便魁瞪，切削穩(wěn)定穆律，加工表面質(zhì)量好，對已加工孔表面無損傷导俘。刀具現(xiàn)場如圖5所示峦耘。

圖5

　　2. 自動伸縮式反刮刀的應(yīng)用

　　在工程機(jī)械的挖斗聯(lián)接孔的加工中剔蹋，有很多規(guī)格小孔徑背面需要加工，徑向切寬較大（反刮直徑約為孔徑2倍）辅髓，軸向余量一般較小泣崩，見光處理即可±洌客戶一般使用原始的加工方式律想，手動更換高速鋼刀具來加工。由于人工的干預(yù)绍弟，嚴(yán)重影響了加工的節(jié)拍霸碰，增加了工人的勞動強(qiáng)度，同時也增加了操作人員的人身安全風(fēng)險郁表。另外高速鋼刀具一般由工人手工進(jìn)行刃口的處理匣描，導(dǎo)致切削刃口直線度差，加工表面粗糙度及平面度得不到有效控制罕腿。

　　客戶要求及待加工信息：提高刀具效率桶眠，使用一把刀具能夠加工完成，同時要能夠進(jìn)行刀具的自動化的連續(xù)加工看群，不需要人工干涉沦煤，刀片要為可轉(zhuǎn)位形式，同時滿足自動換刀要求涯锅。待加工信息寇祈，過孔直徑60mm，反刮面直徑125mm漱南，切削軸向余量1～2mm勋崇，孔深60mm左右。

　　松德刀具解決方案：針對客戶的要求及加工信息笔喉，由于工件剛性較差取视，進(jìn)孔較小，且反刮刀直徑較大常挚，對于此刀具要求刀桿剛性要好作谭，以避免與工件共振，而且要求刀片為大正前角設(shè)計奄毡，切削刃口要鋒利丢早，盡量減少切削力；同時刀片要有足夠的強(qiáng)度秧倾，不能有斷裂的風(fēng)險。通過技術(shù)部認(rèn)真分析研究傀缩，最終決定開發(fā)出自動伸縮式反刮刀那先。由于刀頭不加工時收縮至刀桿內(nèi)部农猬，故刀桿有足夠的鋼度；對于刀片的處理售淡，采用非硬質(zhì)合金材質(zhì)斤葱，加上專用的刃口及涂層處理，即能保證切削時的輕快及穩(wěn)定揖闸，又能承受由于切削振動而導(dǎo)致的刀片異常損壞的風(fēng)險帮廉，如圖6所示。

圖6

　　3. 偏心式反銑刀的組合應(yīng)用

　　在工程機(jī)械臂架孔背面的加工中阐赖，一般加工余量較大闲耿，臂架規(guī)格較多，孔尺寸也各不相同皆舅，針對此種情況客戶對刀具又提出了新的要求减组。

　　客戶要求及待加工信息：加工f110mm孔反面至f230mm，孔深100mm特植，加工軸向余量5～7.5mm哆卓，要求刀具能夠自動換刀，具有一定的柔性要求逝惑。刀具費用有一定控制岂苏，刀片采用標(biāo)準(zhǔn)刀片，方便采購巾沟，同時滿足經(jīng)濟(jì)性要求限禀。

　　松德刀具解決方案：此工件的剛性較差，加工余量大运杭，故在加工時要盡量避免軸向受力夫啊，減少工件振動風(fēng)險。針對客戶提出的要求辆憔，我公司進(jìn)行了深入的探討撇眯，最終決定采用分刀銑削的原理進(jìn)行加工。首先使用第一把刀具進(jìn)孔后反銑孔至一定尺寸虱咧；接著利用偏心原理將刀盤做成單刃/雙刃銑刀熊榛，保證刀具能順利進(jìn)入過孔，繼續(xù)加工剩余部分腕巡。如圖7所示玄坦。

　　結(jié)語

　　中國裝備工業(yè)的發(fā)展促使著工程機(jī)械不斷地開拓創(chuàng)新，這就要求工程機(jī)械中零部件的生產(chǎn)無論從產(chǎn)品材料绘沉、結(jié)構(gòu)以及加工精度均需隨著行業(yè)的發(fā)展得到更大程度的提高煎楣。上海松德數(shù)控刀具制造有限公司以其專業(yè)的制造水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝车伞，開拓創(chuàng)新的精神择懂，客戶至上的理念喻喳，將持續(xù)不斷地為客戶提供更優(yōu)的刀具解決方案，為民族刀具行業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)蝶映！

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