磨削加工對于切削液的要求比較高。通過以下文章庐舟，加美潤滑油專家將告訴大家欣除，磨削加工如何正確選擇切削液住拭。

　　一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)μm挪略，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) μm。 車滔岳、銑杠娱、鉆挽牢、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液摊求，其中磨削加工切削液的使用量最大禽拔，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。

　　在選用磨削加工切削液時室叉，不僅要考慮其他切削加工的條件睹栖，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)茧痕，因此磨削區(qū)域溫度較高宜切，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形慢况，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋孤咏；磨削加工還會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等阀秤。因此山刨，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性鼠台，同時也應具有一定的清洗性和防銹性随港。

　　1)一般磨削加工可選用加美jama合成切削液，按3％--5％比例兌成工作液确缩。

　　2)精磨削加工可選用加美合成型切削液过桌，按5％--10％比例兌成工作液。

　　3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分數(shù)為98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油射屿，均可取得良好的磨削效果诚摹。但是使用前必須將切削液精細地過濾。

　　4)磨削加工難加工材料時殴胧，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑渗稍。其切削液必須具備：

　　冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量团滥，降低磨削區(qū)域溫度竿屹，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學作用灸姊，改善切屑對砂輪的粘結現(xiàn)象拱燃。

　　潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜力惯，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦碗誉。

　　清洗性好，這可將磨削加工時產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉父晶，以減少砂輪的堵塞哮缺。

　　切削液同時要滿足上述三方面的要求是難以辦到的弄跌。但是，實踐證明尝苇，加美磨削液铛只、加美合成切削液、加美油性珩磨油等三種切削液芝杏，磨削難加工材料時尸校，是可以取得良好效果的。

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