【編者按】高速加工模具技術(shù)中帅忌，工藝技術(shù)是配合機(jī)床和刀具使用的關(guān)鍵因素锤衡。以目前國內(nèi)模具生產(chǎn)的情況來看，工藝技術(shù)已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應(yīng)用。一方面是由于高速加工應(yīng)用的時間比較短沟密，還沒有形成比較成熟的贱着、系統(tǒng)化的工藝體系和標(biāo)準(zhǔn)；另一方面是高速切削工藝試驗(yàn)成本高痹换，需要投入較大的資金和較長的時間征字。

　　高速切削模具工藝技術(shù)主要包括：

　　1、針對不同材料的高速切削模具工藝試驗(yàn)

　　在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數(shù)時發(fā)現(xiàn)娇豫，國外公司生產(chǎn)的刀具是依據(jù)進(jìn)口材料標(biāo)準(zhǔn)來做試驗(yàn)匙姜，用其推薦的參數(shù)在高速加工國產(chǎn)材料模具時，效果差別比較明顯冯痢。因此氮昧，使用國外刀具，除了需要參考廠家提供的參數(shù)外浦楣，實(shí)際的工藝試驗(yàn)也是必要的袖肥。

　　國內(nèi)刀具廠家很少推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)，因此選用國產(chǎn)刀具更有必要做試驗(yàn)振劳，以取得比較滿意的工藝參數(shù)椎组。最好選用固定生產(chǎn)廠家的刀具，通過試驗(yàn)历恐，形成加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)寸癌，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)弱贼。

　　2兰捣、高速切削的加工刀具路徑及編程

　　高速切削模具工藝技術(shù)中刀具路徑、進(jìn)刀方式和進(jìn)給量是主要內(nèi)容卓胶。高速切削模具工藝技術(shù)中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損赞亡、延長刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進(jìn)給中的軌跡比普通加工復(fù)雜得多欲访。

　　高速加工模具工藝處理應(yīng)該遵循以下原則：

　”渑住①采用小直徑刀具精加工時，切削速度隨著材料硬度的增加而降低宏动。

　∥惺啊②保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，切削載荷連續(xù)斜孩，減少突變胆褪，緩進(jìn)緩?fù)恕１苊庵苯哟怪毕蛳逻M(jìn)刀而導(dǎo)致崩刃：斜線軌跡進(jìn)刀的銑削力逐漸加大臀胞，對刀具和主軸的沖擊小狰绪，可明顯減少崩刃叮廉；螺旋式軌跡進(jìn)刀切入，更適合型腔模具的高速加工棍鳖。

　∨谝丁③小進(jìn)給量、小刀紋切削渡处。通常進(jìn)給量小于銑刀直徑10%镜悉，進(jìn)給寬度小于銑刀直徑40%。

　∫教薄④保留均勻精加工余量侣肄。

　　⑤保持切削醇份。

　　根據(jù)上述規(guī)則稼锅，通常使用的進(jìn)給路徑方式有以下幾種：

　　①盡量避免直拐角的銑削運(yùn)動僚纷；拐角處用螺旋線進(jìn)給切削矩距，保持切削載荷的平穩(wěn)。

　∨媳簟②盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動剩晴，直接從輪廓進(jìn)入下一個深度。而是采用斜向逐漸進(jìn)給切入或螺旋線切入恬皆。

　　③恒定每刃進(jìn)給仆洞，以螺旋線或擺線路徑進(jìn)給加工平面众附，并且保持切削「手保孔加工時采用銑削高速進(jìn)給完成刮跟，不僅可提高表面質(zhì)量，而且可延長刀具壽命呐蹂。

　』？选④輪廓加工時保持在水平面上（等高線），每層進(jìn)刀深度相同伐种。在進(jìn)入下一個深度時些吨，逐漸進(jìn)給切入。

　》嚷蕖⑤加工槽等較小尺寸形狀時林葬，選用直徑小于形狀尺寸的刀具，以螺旋線或擺線路徑進(jìn)給骤视，保持切削鞍爱。

　　這些高速切削模具中使用的刀具路徑處理策略需要編程實(shí)現(xiàn)鹃觉，過于復(fù)雜的路徑手工編程難度和工作量都很大，在一定程度上影響了高速切削模具技術(shù)的應(yīng)用睹逃，因此最好能夠通過自動編程軟件實(shí)現(xiàn)盗扇。高速切削精加工對CAM的編程提出要求，自動編程軟件需要適應(yīng)生產(chǎn)適時推出沉填。

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