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超硬刀具行業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)滿足市場(chǎng)需求

  【編者按】近年來(lái)胁住,我國(guó)超硬刀具增長(zhǎng)勢(shì)頭明顯筹吐,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。由于超硬刀具自身的性能以及市場(chǎng)的需求狮崩,超硬刀具行業(yè)還將持續(xù)高速增長(zhǎng)蛛勉。


  
  近年來(lái),我國(guó)超硬刀具增長(zhǎng)勢(shì)頭明顯睦柴,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步诽凌。各大制造商如航空、汽車坦敌、能源行業(yè)對(duì)于節(jié)約成本的需求侣诵,也希望超硬刀具國(guó)產(chǎn)化,這正好為我國(guó)超硬刀具發(fā)展提供了發(fā)展空間狱窘。
  
  一杜顺、超硬刀具的簡(jiǎn)介
  
  超硬刀具主要是指以金剛石,立方氮化硼和陶瓷等超硬材料制作的刀具愈饲。本文主要討論金剛石和立方氮化硼刀具卿才。
  
  1955年美國(guó)GE公司采用高溫高壓的方法獲得人造金剛石。1957年以高溫高壓的方法合成了立方氮化硼(CBN)碴纺。這些人造材料大大地豐富了材料寶庫(kù)本博,開(kāi)辟了“超硬材料”的新領(lǐng)域。當(dāng)時(shí)這些材料在機(jī)械加工領(lǐng)域的主要用途是作磨料悴觅,1977年GE公司又成功地開(kāi)發(fā)了金剛石燒結(jié)體(PCD)和CBN燒結(jié)體(PCBN)霍执,并制造成刀片,使人造超硬材料的用途進(jìn)一步擴(kuò)展轰蜗,由磨削擴(kuò)展到了切削删摸,迎來(lái)了切削加工技術(shù)發(fā)展的新曙光。
  
  實(shí)踐已經(jīng)證明:用于切削有色金屬時(shí)自葡,金剛石刀具的耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十甚至幾百倍攀誓;立方氮化硼(簡(jiǎn)稱CBN)雖然它的硬度稍遜于金剛石,但卻是目前可用于加工硬化黑色金屬的最硬的刀具材料恤仁。
  
  許多切削加工概念坏榜,如綠色加工、以車代磨隆檀、以銑代磨摇天、硬態(tài)加工、高速切削恐仑、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起泉坐,超硬刀具已成為推動(dòng)現(xiàn)代切削技術(shù)向高端快速發(fā)展的重要因素为鳄。在汽車關(guān)鍵零部件高速銑削加工方面,加工鋁合金缸蓋的PCD面銑刀腕让,銑削速度已經(jīng)達(dá)到4021m/min孤钦,進(jìn)給速度5670m/min;加工灰鑄鐵缸體的CBN面銑刀纯丸,銑削速度已達(dá)2000m/min偏形,比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金面銑刀提高了10倍。
  
  二觉鼻、現(xiàn)代超硬材料及技術(shù)的發(fā)展
  
  國(guó)外公司非常重視對(duì)超硬材料及刀具的持續(xù)研究俊扭,一直都進(jìn)行著持續(xù)的研發(fā),幾乎每年都有新思路滑凉、新工藝忿震、新產(chǎn)品推出。
  
  超硬材料技術(shù)的發(fā)展
  
  1.PCD新牌號(hào)的不斷涌現(xiàn)
  
  近幾年二娄,各公司針對(duì)使用對(duì)象不斷研發(fā)新的牌號(hào),性能指標(biāo)有很大的提升掷佑。如英國(guó)某公司PCD牌號(hào)——wpc102采用了多層結(jié)構(gòu):350um的復(fù)合pcd基底層苇恤,20um的復(fù)合pcd中間層,30um的頂部金屬層霹壁。增強(qiáng)了抗切削沖擊能力供窝,提高了切削刃的強(qiáng)韌性,適用于微觀和宏觀斷續(xù)切削及切削刃崩刃失效為主的情況剿稼,如加工碳纖維增強(qiáng)塑料百涕。同樣這家公司針對(duì)早年的產(chǎn)品CTB025(金剛石微粉顆粒25μ),將2μ與25μ混合茂禁,制作了混合顆粒的CTM302斩角。實(shí)踐證明該型號(hào)的耐磨性,韌性極大改善瞻窗。美國(guó)某公司PCD牌號(hào):compax1200伶丐,結(jié)構(gòu):1.5um的晶粒尺寸,增強(qiáng)了散熱能力疯特,應(yīng)用于加工不良熱導(dǎo)體哗魂,如Ti6Al14V。
  
  2.單晶金剛石技術(shù)及進(jìn)展
  
  最早是由天然單晶金剛石制作的高端高精度刀具漓雅,由于天然金剛石不可再生录别,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市面上90%以上的單晶金剛石都是采用的是人造單晶。由于是純金剛石邻吞,所以耐磨性極高组题,并可以刃磨出很鋒利的刃口葫男。缺點(diǎn):?jiǎn)尉Ы饎偸哂懈飨虍愋裕瑢?duì)加工要求高往踢;制作刀具受到了單晶自身尺寸的影響腾誉;成本較高。
  
  三峻呕、挑戰(zhàn)與前景
  
  (一)我國(guó)超硬刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成績(jī)
  
  我國(guó)超硬刀具經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)展取得了很大的進(jìn)步利职,情況如下:
  
  建立了一批很有實(shí)力的超硬刀具專業(yè)化企業(yè),具備了生產(chǎn)超硬刀具的先進(jìn)設(shè)備瘦癌,超硬材料不斷的推陳出新撼盈,高CBN濃度的刀片可與國(guó)外產(chǎn)品媲美,并為各行業(yè)應(yīng)用做出的貢獻(xiàn)填丢。
  
  (二)我國(guó)超硬刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的差距
  
  1.在原材料環(huán)節(jié)上較薄弱(進(jìn)口原材料依賴度較高)
  
  對(duì)于CBN刀具节讹,市場(chǎng)情況反饋表明:國(guó)產(chǎn)高含量CBN刀坯效果還不錯(cuò),有些場(chǎng)合下完全可以跟進(jìn)口CBN相媲美敞灸。但是在較低含量的CBN刀具場(chǎng)合漾肩,效果欠佳。
  
  對(duì)于PCD刀具区酷,市場(chǎng)情況反饋與各刀具制造商的評(píng)價(jià)是:多數(shù)場(chǎng)合下還是不敢采用國(guó)產(chǎn)PCD復(fù)合片掘鱼。
  
  2.國(guó)內(nèi)超硬刀具水平總體水平較低缺乏自主創(chuàng)新能力:復(fù)合片性能差;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定丛幌;產(chǎn)品品種規(guī)格少鸣拦;自主開(kāi)發(fā)的少仿制的多;缺乏國(guó)外公司那樣的全套設(shè)備與研發(fā)力量懒碍;國(guó)外超硬刀具生產(chǎn)商大多具有從超硬原材料制備工藝→切割→機(jī)械加工→焊接技術(shù)→表面處理→刃磨工藝→檢測(cè)(動(dòng)平衡)→安全性→使用技術(shù)等一系列全套配套設(shè)施→科研開(kāi)發(fā)的人才隊(duì)伍和手段葱妒。
  
  國(guó)內(nèi)刀具制造商往往缺失其中的一些環(huán)節(jié)。
  
  3.我國(guó)超硬刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有利條件
  
  雖然我國(guó)超硬刀具行業(yè)與國(guó)外暫時(shí)還有一定的差距缝驳,不過(guò)近年來(lái)我國(guó)超硬刀具增長(zhǎng)勢(shì)頭明顯连锯,有很多有利條件:
  
  切削技術(shù)與新材料的高速發(fā)展,對(duì)刀具材料提出了越來(lái)越高的要求党巾,進(jìn)一步帶動(dòng)了超硬刀具的發(fā)展萎庭;隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的普及,用戶對(duì)超硬刀具的認(rèn)知程度越來(lái)越高齿拂;超硬刀具的成本逐步下降驳规,用戶使用超硬刀具的門檻逐年降低;各大制造商如航空署海、汽車吗购、能源行業(yè)為了節(jié)約成本,也希望超硬刀具國(guó)產(chǎn)化砸狞,為我國(guó)超硬刀具發(fā)展提供了發(fā)展空間捻勉;我國(guó)超硬刀具水平也在逐年提高镀梭,逐步得到了廣大用戶的認(rèn)可。
  
  由此可見(jiàn)踱启,由于超硬刀具自身的性能以及市場(chǎng)的需求报账,超硬刀具行業(yè)還將持續(xù)高速增長(zhǎng)。
  
 ♀趾蕖(三)對(duì)我國(guó)超硬刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議
  
  ◎材料生產(chǎn)企業(yè)注重系列化針對(duì)性的牌號(hào)研發(fā)
  
  ◎加工制造企業(yè)注重從消化吸收創(chuàng)新模式向自主創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)變
  
  ◎“產(chǎn)迄帘、學(xué)、研诀烫、用”更緊密的結(jié)合隨著科技的進(jìn)步榔况,制造業(yè)的高速發(fā)展,CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用勃拢,超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來(lái)越廣泛钩榄。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的各個(gè)行業(yè),在共同的努力下后涛,我國(guó)的超硬刀具產(chǎn)業(yè)必將引來(lái)蓬勃發(fā)展的春天武也。


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