【編者按】山高刀具推出切斷和割槽刀具夺克。切斷和割槽工藝與普通車削操作具有相同的基本目標(biāo)：將工件加工成所需的狀崎北，滿足精度要求，并最大限度地提高生產(chǎn)率越名。切斷和割槽應(yīng)用在刀具強(qiáng)度和剛度以及切屑控制方面還有自身的特點(diǎn)。刀具制造商采用創(chuàng)新的刀具設(shè)計(jì)和高級(jí)冷卻液輸送策略处监，來滿足切斷和割槽工藝的特殊需求渺蒿。

　　切斷和割槽刀具

　　如同普通車削操作一樣，切斷和割槽工藝也是使用靜止的刀具來切削旋轉(zhuǎn)的工件彪薛。首先要考慮的事項(xiàng)是配置刀具系統(tǒng)蘸嘶，以便產(chǎn)生所需的工件形狀。因此陪汽，切斷和割槽刀具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因工件的尺寸和深度而有所不同训唱。

　　例如，對于在大型工件上進(jìn)行深割槽和切斷加工挚冤，以及在小型工件上進(jìn)行淺割槽和切斷加工况增，刀具制造商將提供直接夾在刀柄中的、采用平裝或立裝配置的切斷和割槽刀片训挡。

　　其中一個(gè)例子是山高全新系列的星形立裝設(shè)計(jì)刀片澳骤，該刀片具有四個(gè)切削刃，因而稱為 X4 系列澜薄。這款刀片的切削寬度介于 0.5 mm 至 3 mm (0.02" - 0.12") 之間为肮，旨在最大限度地減少切斷期間的材料消耗，并能夠精確地對小型和中型復(fù)雜工件進(jìn)行割槽和仿形加工肤京。根據(jù)切削刃寬度的不同果喊，刀具的最大切深介于 2.6mm 至 6.5mm（0.10" 至 0.26") 之間，而可切斷棒料的最大直徑介于 5.2 至 13 mm（0.20" 至 0.52"） 之間腿逞。刀片的立裝設(shè)計(jì)可將切削力導(dǎo)向刀柄实朗，從而最大限度地提升剛度、穩(wěn)定性和生產(chǎn)率汤钻。

　　在確定刀片的基本形狀后垮撇，對切削刃前角的選擇成為了切斷和割槽成效的關(guān)鍵因素。零度前角刀具可以實(shí)現(xiàn)與工件的垂直對齊荡唾，并將切削力直接轉(zhuǎn)移到刀柄状堰，從而提高精度、刀具壽命和表面粗糙度矩允。然而糯驯，在切斷完成后方秤，零度刀具會(huì)在所切斷的棒料中心留下細(xì)小的突起或尖頭。如果不想留下突起薇硬，則應(yīng)使用具有較小前角的刀具益锻，以在其通過工件中心時(shí)切斷突起。此外啊终，在某些工件材料中镜豹，前角刀具不容易產(chǎn)生毛刺。

　　在設(shè)置基本刀具配置后蓝牲，工件的材料屬性通常決定了最適合加工該工件的刀片型號(hào)趟脂。難以加工的工件材料或斷續(xù)切削通常表示應(yīng)使用具有較高強(qiáng)度和抗沖擊性的刀片型號(hào)，而高磨蝕性工件則表示需要使用專為耐磨性設(shè)計(jì)的刀片型號(hào)例衍。山高 Duratomic? 金剛甲CVD 氧化鋁鍍層等刀具鍍層用于對刀具的特性進(jìn)行微調(diào)昔期，使其適用于特定的工件材料和刀具路徑。

　　應(yīng)用推薦

　　對于切斷和割槽刀具佛玄，有一些特定的設(shè)置建議硼一。在安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意使刀片與工件的軸線真正垂直梦抢。這可最大限度地降低刀具上的軸向力般贼，并防止摩擦刀片的側(cè)面。對于刀具位置奥吩，切削刃的中心高度應(yīng)盡可能接近工件中心哼蛆，偏差應(yīng)在 +/- 0.1 mm/0.004" 以內(nèi)，這也是為了防止對刀具施加過大的壓力划搓，以免刀具壽命縮短沮念。

　　切斷和割槽刀具的切削參數(shù)與普通車削有所不同。如果主軸轉(zhuǎn)速恒定验脐，則當(dāng)切斷刀具到達(dá)棒料的中心時(shí)澜碎，其切削速度會(huì)降低至零。放慢的速度會(huì)對刀具形成沉重壓力尚蔗，并可能導(dǎo)致工件材料黏附在切削刃上毛凶。因此，應(yīng)在刀具接近零件中心時(shí)降低進(jìn)給率（最多 75%）篡搓。此外，可調(diào)整切削速度以最大限度地減少振動(dòng)露使。切斷和割槽工藝中使用的刀片通常為窄刀片页镜，這往往會(huì)導(dǎo)致切削不穩(wěn)定。因此答肤，盡可能將刀片固定到最短的刀桿中纸牌，并且在不妨礙工件的前提下將其安裝在最粗的刀桿中夾緊瘾显，這些措施也有助于控制振動(dòng)。確保機(jī)床本身的剛度（這在任何加工操作中都是必須的）同樣有助于減少不需要的振動(dòng)涎才。

　　切屑控制難題

　　切斷和割槽工藝的特點(diǎn)是切削區(qū)非常狹窄鞋既，這給加工期間產(chǎn)生的切屑控制帶來了難題。特別是在切斷工藝中耍铜，刀具在切削時(shí)兩側(cè)被工件材料包圍邑闺，限制了切屑的排出路徑。最后棕兼，根據(jù)工件材料的不同陡舅，切斷和割槽工藝中產(chǎn)生的薄切屑往往不會(huì)折斷。失控的帶狀切屑可導(dǎo)致切屑堵塞伴挚、損傷工件并危及操作員的安全靶衍。不僅如此，切屑控制問題也會(huì)妨礙無人值守或?全自動(dòng)化?加工的實(shí)施茎芋。

　　許多用于切斷和割槽的刀具采用了專門設(shè)計(jì)的切削刃槽型颅眶，以便彎曲并折斷切屑。山高的此類產(chǎn)品是 MC 斷屑槽型田弥。如果表面粗糙度和其他條件允許帚呼，可在切削期間暫停刀具進(jìn)給（也稱?暫留?），從而有助于折斷切屑侣豌。另一種切屑控制方法是使用冷卻液來沖掉可能堵塞切削區(qū)的切屑皮向。然而，傳統(tǒng)的澆注冷卻液通常無法在切斷和割槽應(yīng)用中產(chǎn)生足以到達(dá)切削區(qū)的壓力幼浩。不僅如此盘荸，澆注冷卻液噴嘴的位置也難以確定，無法使冷卻液流向最需要的部位软健。最后售检，相對較弱的澆注冷卻液流可能在切削區(qū)轉(zhuǎn)化為蒸汽，這實(shí)際上形成了一個(gè)隔離層祸榨，致使切削過程中產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)出去彤擒。

　　澆注冷卻液的一種替代方案是在盡可能貼近切削刃的情況下高壓噴射冷卻液。如今的機(jī)床冷卻液泵通彻赣辏可提供 20 bar (290 psi) 至 70 bar (1015 psi) 的壓力锯叮。舉例來說，山高的冷卻液輸送系統(tǒng)具有廣泛的適用性辐践，其操作壓力范圍既可低至 5 bar (72 psi)（可能會(huì)影響生產(chǎn)率）坦报，也可高達(dá) 70 bar (1015 psi)，甚至達(dá)到 275 bar (4351 psi) 的高壓狂鞋。

　　為了獲得最佳效果片择，高壓冷卻液必須定點(diǎn)輸送潜的，并盡可能靠近切削區(qū)。刀具制造商已開發(fā)出眾多高壓冷卻液輸送系統(tǒng)字管。一種流行的做法是通過刀片來輸送冷卻液啰挪。然而，山高已確定的是嘲叔，最有效的冷卻液流可在刀片前刀面切削區(qū)和切屑之間產(chǎn)生一個(gè)?楔塊?亡呵，從而提升并折斷切屑。顯而易見借跪，當(dāng)通過刀片輸送冷卻液時(shí)政己，難以將液流導(dǎo)向最佳位置，無法產(chǎn)生楔塊掏愁。而這不足以使冷卻液進(jìn)入切削區(qū)的附近區(qū)域歇由，為了形成楔塊，液流必須盡量靠近并導(dǎo)向切削刃果港。

　　因此桌懊，山高開發(fā)了一套稱為 Jetstream Tooling? 飛流刀具的冷卻液輸送系統(tǒng)，可通過位于刀柄中的導(dǎo)流器來導(dǎo)向高壓冷卻液潘谴。導(dǎo)流器的小孔可產(chǎn)生猛烈的高速冷卻液流英嬉，穿透并潤滑工件和刀具切削刃之間的高摩擦區(qū)。最近哆沽，在一項(xiàng)旨在困難工況下控制切屑的創(chuàng)新中份肠，公司將名為 Jetstream Tooling?Duo 的技術(shù)應(yīng)用于 X4 切斷和割槽刀桿。這種方法可從兩個(gè)出口輸送冷卻液贬嚷。除了噴向前刀面最佳加工點(diǎn)的上部噴嘴外僧少，全新的 Duo 技術(shù)采用一個(gè)額外的冷卻液噴嘴來沖洗間隙面。切削刃從兩個(gè)相反方向（上方和下方）接受高壓冷卻液汇光，從而最大限度地控制切屑流并冷卻切削區(qū)供撵。

　　專業(yè)化應(yīng)用

　　對難加工的工件材料（如鈦合金和不銹鋼）進(jìn)行加工時(shí)，切屑控制尤為關(guān)鍵旱谐。這些材料具有高強(qiáng)度以及高耐熱和耐磨性蔗括，通常用于生產(chǎn)航空航天、發(fā)電和醫(yī)藥行業(yè)中的高價(jià)值零件撤防。但正是這些特點(diǎn)虽风，讓這些材料成為關(guān)鍵應(yīng)用中絕佳選擇的同時(shí)，也降低了材料的可加工性即碗。要實(shí)現(xiàn)斷屑焰情，切屑應(yīng)吸收切削期間產(chǎn)生的熱量并被軟化，但鈦合金是一種導(dǎo)熱性極差的材料剥懒，會(huì)產(chǎn)生難以折斷的堅(jiān)韌切屑内舟。

　　具有較大正前角的鋒利刀具可以高效切削鈦合金等材料。然而初橘，為了控制切屑和最大限度地提高生產(chǎn)率验游，通常會(huì)需要使用高壓冷卻液輸送工具。通過定點(diǎn)輸送冷卻液流并在刀片前刀面和切屑之間形成楔塊效應(yīng)保檐，切屑可折斷成更小耕蝉、更易于管理的片段。

　　結(jié)論

　　切斷和割槽工藝是車削操作的重要組成部分夜只，同時(shí)也帶來了許多獨(dú)特的挑戰(zhàn)垒在。由于這些工藝的切削區(qū)較為狹窄，因此必須仔細(xì)考慮基本刀具形狀扔亥、槽型愚贩、刀片材料，以及設(shè)置細(xì)節(jié)和切削參數(shù)摹跑。在任何機(jī)加工操作中米搭，切屑控制都是一個(gè)需要考慮的問題，但在狹窄的空間中胚砰，如果切削作業(yè)產(chǎn)生的切屑較薄且難以折斷避纤，則切屑控制就變得更加關(guān)鍵。刀具制造商已開發(fā)出了切屑控制槽型敬魏，可幫助解決這一問題蜂棒。另外，暫停進(jìn)給等切削策略也可對此有所幫助底盅《辏控制切屑的一種絕佳方法是定點(diǎn)輸送高壓冷卻液。無法控制的切屑需要操作人員一直在旁監(jiān)控俐粪，因此所饺，持續(xù)切屑控制的主要優(yōu)勢便是可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化/無人值守的加工操作。與其他加工工藝一樣褪秀，冷卻液也能在切斷和割槽工藝中提供相同的優(yōu)勢蓄诽，包括刀具壽命延長和/或切削參數(shù)增加∶铰穑總之仑氛，借助當(dāng)今切斷和割槽加工的刀具、技術(shù)和創(chuàng)新闸英，用戶能夠在這一專業(yè)但重要的加工工藝中最大限度地提高生產(chǎn)率锯岖。

　　關(guān)于山高刀具

　　山高總部設(shè)在瑞典法格斯塔市，致力于開發(fā)創(chuàng)新的金屬切削解決方案甫何，并與客戶密切合作以全面理解和專注于滿足他們的需求出吹，因此譽(yù)滿全球遇伞。我們在 50 個(gè)國家/地區(qū)雇用了 5000 多名員工，并通過培訓(xùn)捶牢、發(fā)展和員工認(rèn)同計(jì)劃以及開放的溝通環(huán)境來提升我們團(tuán)隊(duì)成員的能力鸠珠。我們的員工展現(xiàn)了三個(gè)核心價(jià)值觀 - 熱忱待客、家庭歸屬感和個(gè)人承諾秋麸，它定義了我們的經(jīng)營之道以及我們與客戶渐排、供應(yīng)商和其他合作伙伴之間的交往方式。如需了解更多信息筒臂，請?jiān)L問 www.secotools.com烤酌。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享脚自，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)惫康，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布况逼、編輯整理上傳某扑，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)了槽。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻筐积、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題蛙疗，請第一時(shí)間告知珊求，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益曾蚊！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn赃阀。