一、車軋輥常用的機夾車刀型號選擇:
大型軋輥常采用重型軋輥車床加工宇颊,重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方鳞爱;常用刀桿角度為45度機夾車刀和圓弧車刀毕蠢。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據(jù)軋輥“長徑比”選擇便师,細長軋輥常用90度或75度機夾車刀雁唁,“粗壯”軋輥常用45度或圓弧車刀加工。
二刮粥、車軋輥根據(jù)切削余量和加工狀況選擇CBN刀片尺寸型號:
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀片加工鑄鐵軋輥時车份,一般使用RNMN200800,RNUN200800牡彻,RNMN150700扫沼,RNUN160800,RNUN150716庄吼,RNMN150716尺寸型號缎除。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀片加工鍛鋼冷軋輥常用刀片型號為SNMN120712,SNMN120412总寻,SNMN120408器罐,RNMN120400。
車刀和CBN刀片如圖示例:
三废菱、車軋輥刀片(刀頭)選擇及切削參數(shù)指導(dǎo):
選擇原則:1.軋輥材質(zhì)技矮,2.軋輥硬度,3.軋輥的切削余量及熱處理方式殊轴。
根據(jù)車軋輥用的刀片牌號對應(yīng)的軋輥材質(zhì)衰倦,可分為三大類:
1.車硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥,高合金鑄鐵軋輥旁理,常用于熱軋輥验恕,支承輥,中間輥个宾,其特點是相對工作輥來講一般硬度較低梅砰,車這類軋輥,普通合金刀具即可加工颁音,常用刀具牌號YG6或YG6X姨篮。
2.車高硬度鑄鐵軋輥:
如車冷硬鑄鐵軋輥(含無限冷硬鑄鐵軋輥),車高鎳鉻軋輥恕下,車高鉻鐵軋輥截抄,車含硼高速鋼軋輥,車半鋼軋輥(含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥)桥庵;車鎳鉻鉬離心復(fù)合軋輥掰弯。車此類軋輥時,因軋輥硬度較高,軋輥毛坯一般伴隨著氣孔窍颗,沙眼坞角,包砂等鑄造缺陷,對刀片的抗沖擊性吸占、耐高溫晴叨、耐磨損性能要求很高。過去旬昭,此類軋輥常用陶瓷刀片加工篙螟,刀具容易崩損,目前问拘,加工此類軋輥常用立方氮化硼刀片牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外惧所,抗沖擊韌性較好骤坐,不宜崩損,可對軋輥拉荒粗車下愈,是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀片牌號纽绍。此牌號能承受較大的切削深度,金屬切除率高势似。其常用切削參數(shù)如下:
以BN-K1牌號HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例:單邊切削深度可以達到12mm拌夏;走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌號HLCBN加工高硬度鑄鐵材質(zhì)軋輥切削參數(shù):
3.車高硬度鍛鋼冷軋輥:
如車GCr15滾動軸承鋼軋輥履因,Cr3辰诉,Cr5,86CrMoV7越客,9Cr2Mo軋輥敏袄。此類軋輥毛坯為鍛件,熱處理后常用作冷軋工作輥瀑兜,常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀片坚为。
BN-S20牌號立方氮化硼刀片,是國家重點產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項目成果按翅,是華菱超硬刀具公司采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成尿绕,其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時,特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成憾侮,在加工鍛鋼冷軋輥時唧整,耐磨性能是普通立方氮化硼刀片壽命的3倍左右。
BN-S20牌號CBN刀片車鍛鋼冷軋工作輥的切削參數(shù):
∮(1)以加工瑞典鍛鋼冷軋輥(硬度HRC67)為例:切削深度4-7mm秀裂,線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀片壽命的2.5倍。
(2)車削修復(fù)9Cr2Mo冷軋工作輥時魔种,采用BN-S20牌號析二,同樣可以取得很好的效果,刀片壽命是國內(nèi)CBN刀片壽命的4倍以上节预,且在車削修復(fù)冷軋輥時叶摄,遇到皸裂部位不崩刀,保證了CBN刀片使用的安全性和經(jīng)濟性安拟。
四蛤吓、軋輥材質(zhì)及常見硬度:
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀具加工軋輥硬度和軋輥材質(zhì)范圍(注意,軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質(zhì)合金刀具牌號如YG6糠赦,YG6X等会傲。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號(具體牌號根據(jù)軋輥材質(zhì)選擇);
華菱超硬刀具研發(fā)部一直強調(diào)的是拙泽,車削軋輥時淌山,軋輥硬度不是選擇刀具材質(zhì)的唯一標準,最重要的是根據(jù)軋輥材質(zhì)選擇適合的CBN刀具牌號顾瞻。
軋輥材質(zhì)及軋輥硬度范圍對照:
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)泼疑,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)株速,也不構(gòu)成任何其他建議闸声。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳唉箩,對此類作品本站僅提供交流平臺贿叉,不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻窖夸、圖片契片、文字如涉及作品版權(quán)問題,請第一時間告知杂员,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容汛欺,以保證您的權(quán)益!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn设塑。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力太队,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機床斟彻,助力制造升級技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動機解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題